L360管線管表面處理方法

輸油、輸氣管線防腐施工過程中，L360管線管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與L360管線管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機(jī)構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，L360管線管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對L360管線管表面的要求，不斷改進(jìn)L360管線管表面處理方法。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對簡單

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫鋼管生產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速，螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管用相同寬度的鋼坯可以生產(chǎn)不同管徑的焊管，也可以用窄鋼坯生產(chǎn)管徑較大的焊管，但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30％和100％，生產(chǎn)速度較低。

因此，大口徑焊管多采用螺旋焊焊接，較小口徑焊管多采用直縫焊焊接，在行業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)，會(huì)采用T形焊接技術(shù)，即將一小段直縫鋼管重新對接，連接成符合工程需要的長度，T形直縫鋼管出現(xiàn)缺陷的概率也會(huì)大大提高，而且T形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三軸受力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

防腐鋼管的施工方便、步驟簡化、方便快捷

防腐鋼管的施工方便、步驟簡化、方便快捷，可以在加工廠現(xiàn)場進(jìn)行施工。防腐蝕過程相對簡單，不需要主要的設(shè)備和場地，適用于現(xiàn)場施工，可在對鋼管防腐蝕的同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場施工。其次，防腐管道使用壽命更長。由于鋼管具有使用壽命，加上鋼管上的防腐作用，因此大大提高了管道的使用壽命，使用壽命通?？梢詾?0-30年或更長，從而節(jié)省了更換，維護(hù)和其他成本。防腐鋼管的設(shè)計(jì)以環(huán)境保護(hù)為中心，這種設(shè)計(jì)滿足了時(shí)代的需求。