在一些產(chǎn)品的包裝市場得不到滿足的時(shí)候我們才能想起自動(dòng)包裝機(jī)的存在，通過自動(dòng)包裝機(jī)的包裝不僅完成了產(chǎn)品的包裝任務(wù)，也為包裝市場的正常運(yùn)行做出了貢獻(xiàn)。

1、封閉式配料，減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2、 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3、 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足配料范圍：1g-20kg（單種粉料）用量與精度要求。

產(chǎn)品具有以下特性：

1、主要設(shè)備運(yùn)行速度快、產(chǎn)量大、易操作、更換模具可生產(chǎn)規(guī)格直徑在85-150mm范圍之內(nèi)的型煤制品。

2、采用多工位機(jī)構(gòu)，進(jìn)行材料、壓制、脫模依次進(jìn)行。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級轉(zhuǎn)動(dòng)、雙曲柄強(qiáng)力壓制、高速轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的盤式摩擦、離合器及飛輪裝置起到超載的保護(hù)和能量儲存。

4、電機(jī)采用自耦式啟動(dòng)，保證電機(jī)的正常運(yùn)行。

5、自動(dòng)稱量灌裝、輸送縫包組合成一體，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，外型新穎美觀、噪聲低，能耗低操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

　這時(shí)候需要注意的是，在在抽線時(shí)附上一根引線穿過秤體，以便在更換新傳感器時(shí)，使得電纜線穿越秤體進(jìn)入接線盒，就是為了簡化零件的更換過程而考慮的。然后以相同的方法將傳感器電纜線穿越秤體進(jìn)入接線盒。

　　并且要按照包裝秤傳感器的接線圖將電纜線各芯線固定在接線盒對應(yīng)的接線柱上;接好之后開千斤頂，放平秤臺，蓋上蓋板。不要忘了更換傳感器后，須對包裝秤重新設(shè)定和校正。

　　不僅如此，定量包裝秤傳感器多余電纜線應(yīng)扎成捆放置，不得直接放置在基礎(chǔ)地面上。為保證傳感器的一致性和互換性，傳感器電纜線不得隨意截?cái)?當(dāng)然整個(gè)過程中也不能出現(xiàn)劃傷、磕碰傳感器現(xiàn)象，并要保護(hù)好電纜線。