海帶熱泵烘干機更能在干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫到85℃，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15%～85%，使被烘干的海帶的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。海帶進(jìn)行熱泵烘干時，可分為：升溫、恒溫烘干除濕和降速定型三個階段?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。

     日常生活中，有許多食材需要經(jīng)過烘干才能食用，比如黃花菜、臘腸、竹筍、木耳等等。市場需求量大，對烘干的要求也在提升。因此，傳統(tǒng)的風(fēng)干、曬干，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，為此，空氣能熱泵憑借自身三項特別的優(yōu)勢，打開了烘干市場，風(fēng)靡全國。傳統(tǒng)的烘干方案，基本以電熱或者燃燒為主。無論是純電熱還是燃?xì)庠O(shè)備，制熱能效比都在1.0之下。這意味著需要消耗大量的能源，才能產(chǎn)生足夠的熱能，滿足烘干的需求。這樣一來，制熱成本提高，整體開支提升。而且，傳統(tǒng)烘干設(shè)備在使用過程中長期高溫運行，有可能減少設(shè)備的使用壽命，將維護(hù)成本提高一個檔次?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。

     由于傳統(tǒng)烘干設(shè)備在制熱的過程中，需要燃燒，因此存在一定的安全隱患。除此之外，如果采用煤炭燃燒的方式制熱，制熱過程中，、氮氧化物等污染性氣體的排放在所難免，會形成空氣污染，影響食材的質(zhì)量。空氣能熱泵烘干機服務(wù)熱線。

        空氣能熱泵烘干，只消耗電能與空氣能，不消耗化石燃料，零有害氣體排放，環(huán)保優(yōu)勢明顯。其次，空氣能熱泵運轉(zhuǎn)過程無明火，電路與水流有效隔離，杜絕了燃爆、觸電危險，提升了烘干的安全性。高價值蒸餾液回收：烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結(jié)水一同排出，可進(jìn)行收集，分離并加以利用?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。

      傳統(tǒng)烘干都是工人長期看守，憑借經(jīng)驗對茶葉烘干，耗費時間和人力。而空氣能烘干是全自動化過程， 可以自動調(diào)節(jié)溫度和控制濕度，無需工人時刻看守，降低人力成本。檳榔作為一種多次加工的熱帶特產(chǎn)產(chǎn)品，深加工主要在湖南，烘干初加工主要在海南，初加工產(chǎn)值近30億元?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。

      海南檳榔烘干使用傳統(tǒng)土爐作坊生產(chǎn)，產(chǎn)生大量粉塵煙霧，嚴(yán)重浸染環(huán)境，危害工人身體健康，消耗大量煤炭和木材。這種土爐加工，靠經(jīng)驗判斷火候，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。階段：果實剛?cè)霠t時，由于含水量還較高，首先用烘干機逐步升溫，維持20~24小時，使水分逐步蒸發(fā)，溫度調(diào)節(jié)自動排濕，持續(xù)1~2天，使大部分水分排出。第二階段：翻鏟篩選，為了保證檳榔干燥速度均勻，將檳榔進(jìn)行篩選，分選出大果和小果，將大果放至烘房底部。第三階段：烤箱的溫度逐步提高，使水分蒸發(fā)，濕度調(diào)節(jié)自動排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續(xù)20~24小時，使大部分水分排出。第四階段：降溫到55℃左右，繼續(xù)烘烤兩天，使果實的重量下降到相當(dāng)鮮果重量的25~30%即成干果?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。

       第三次烘干溫度控制在40～45℃，烘干時間12小時，脫水率40%～50%，此次烘烤到柿果面干燥，并出現(xiàn)粗大的，再進(jìn)行第三次捏果。將髓（果心）自基部捏斷，使果頂不收縮，。同時，將柿餅取出，進(jìn)行第三次回汗，時間約為10～20小時。第四次烘干溫度控制在40～45℃，濕度20～30%，烘干時間為12小時，直至出柿霜?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。

       辣椒是人們生活中必不可少的一味調(diào)味品，特別是湖南、湖北更加偏向于北方區(qū)域的人們。但是正值辣椒收割的季節(jié)，也是雨水的季節(jié)，為了更好的保存辣椒，人們不再用原始的曬干方法和逐個綁扎，然后長期吊掛在煤火上，這兩種方法辣椒品質(zhì)差，花黃殼多，白殼多，勞動強度高，處理量小。終導(dǎo)致供不應(yīng)求。辣椒烘干機不僅成功批量烘干辣椒，更能保證其質(zhì)量優(yōu)良，使辣椒深加工行業(yè)步入了一個新臺階，是辣椒烘干的優(yōu)良設(shè)備?？諝饽軣岜煤娓蓹C服務(wù)熱線。