色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

彩色母粒具有提升顏料分散，增加顏色著色力和光澤度，并使制品增強，增韌，并能顯著提高制品的工藝穩(wěn)定性和物理性能。公司生產(chǎn)的色母粒具有顆粒均勻，色澤鮮艷，著色力強，分散性好，性能穩(wěn)定，耐候性好，質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

色母粒所存在的三種特性；顏色（色相）傾向（如紅、紅帶黃、紅帶啡）、明度及彩度在色環(huán)中表現(xiàn)出來，我們可根據(jù)每種色母粒在色環(huán)的位置便能掌握到其色相、明度及彩度，原則上愈靠近色環(huán)外緣的色母彩度愈高（強色彩），反之愈內(nèi)部彩度愈低（弱色彩明度可由黑色色母及白色或銀粉色母調(diào)整，顏色越淺的越明，越深沉越暗。同時注意銀粉漆添加銀粉色母會使彩度降低。

色母粒分散性測定

 稱取抽樣色母粒20g,加入500g高壓聚乙烯（或聚丙i烯）（1:25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm.然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學(xué)顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。

黑色母、高光黑色母、塑膠色母粒的應(yīng)用，在現(xiàn)在范圍上都廣了很多，而且效果也好，環(huán)保性高，跟隨社會的發(fā)展，這些母粒的應(yīng)用，多半是在塑膠，硅膠，還有其他的模具行業(yè)上應(yīng)用更多，要知道塑母粒的使用，早期在國外應(yīng)用多，但是隨著經(jīng)濟的提升，慢慢母粒在我們國家不斷的增加！

    色母是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，色母在塑料行業(yè)的用量也越來越大，從普通的日用塑料到的工程塑料都離不開色母。和橡膠行業(yè)用炭黑相比，塑料色母用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料色母的性能要求更加嚴格，不同用途的塑料制品對卡博特色母性能有不同的要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色母粒技術(shù)要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

白色母粒的主要技術(shù)指標：

1、耐遷移性(級)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

3、熔融溫度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]

5、耐曬性(級)[5-8]

6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

7、耐熱性(級)[≥4]