功能色母料的生產(chǎn)工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母粒行業(yè)技術發(fā)展的趨勢之一。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的是色母粒技術是濕法工藝即色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣色母粒的質(zhì)量才能得到保證。

色母粒一般由三一部分構成，無著色崗位增稠劑，根據(jù)髙速混煉膠機混練后，裂開，破格提拔成膠狀，色母粒塑料造粒全過程中，是濃度較高的的、滲透性好、清理等明顯優(yōu)勢。

色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量? 有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

色母粒一般不作拼色用

僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，這是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應的輔助成分的用量增大，會對塑料制品的物理力學性能產(chǎn)生不利的影響。

若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體;

色母粒的質(zhì)量主要取決于哪些因素呢?色母粒的質(zhì)量關系著著色的好壞，只有高質(zhì)量的色母粒才能在市場中發(fā)展，才能得到市場的認可。

選用的色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低成本應選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當?shù)剡x擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，色母粒行業(yè)也伴隨著相關行業(yè)的發(fā)展而大幅度的發(fā)展，色母粒生產(chǎn)技術水平也得到的提高，色母粒的應用領域也在不斷地擴大。