用五金模內(nèi)攻牙技術(shù)替代自動攻牙，真香！

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響五金模內(nèi)攻牙技術(shù)速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇五金模內(nèi)攻牙技術(shù)廠家時從多方面評估，避免買到市面上參差不齊的五金模內(nèi)攻牙技術(shù)。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行。能夠減少工序，提高自動化程度 。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動力成本的今天，顯得尤為重要，同時拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)安裝簡單更換方便，設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

為什么說五金模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是五金模內(nèi)攻牙技術(shù)，都需要用到絲錐，為什么說五金模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；五金模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；五金模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)機(jī)型有哪些與眾不同的特點(diǎn)

拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)采用推進(jìn)式安裝或固定式的安裝方法，拆卸簡單更換方便，即便是新手5分鐘內(nèi)也能安裝成功，拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)一機(jī)多用，適用M1~M12和相對應(yīng)UNC/UNF/BSW等英美制螺紋（通孔或盲孔）?？蓮膹纳贤隆南峦?，水平以及側(cè)面斜面，取決于產(chǎn)品成型工藝，都可以滿足您的螺紋需求，同時拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)適用于100~500mm的沖床行程，有的機(jī)型甚至不受沖床行程的限制，按拔式絲錐軸更換絲錐非常方便，10秒鐘就能搞定，雙頭絲錐軸兩頭可用，壽命增加一倍很多客戶都給好評。如您有更多五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的問題，隨時聯(lián)系我們，為您提供1對1的解答。