用模內攻絲機工廠替代自動攻牙，真香！

模內攻絲機工廠適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響模內攻絲機工廠速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產品材質、絲錐品質、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇模內攻絲機工廠廠家時從多方面評估，避免買到市面上參差不齊的模內攻絲機工廠。模內攻絲機工廠將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。能夠減少工序，提高自動化程度 。模內攻絲機工廠將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動力成本的今天，顯得尤為重要，同時拓樸模內攻絲機工廠安裝簡單更換方便，設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

模內攻絲機工廠絲錐折斷該怎么辦呢

一般來說，模內攻絲機工廠的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動。同時操作人員要檢查一下，安裝方法是否不到位，底孔是否偏大/偏小，送料是否準確等，以此杜絕模內攻絲機工廠再次出現折斷的情況，甚至對模內攻絲機工廠造成更大的損害。拓樸模內攻絲機工廠有一款斷絲錐的檢測裝置，操作方便，實用性強，可解決人工漏檢問題，降低操作人員的疲勞程度。

為什么說模內攻絲機工廠用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是模內攻絲機工廠，都需要用到絲錐，為什么說模內攻絲機工廠用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質量更高；模內攻絲機工廠用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；模內攻絲機工廠用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

模內攻絲機工廠怎么保養(yǎng)可以延長機器使用壽命

模內攻絲機工廠在使用過程中，多注意潤滑保養(yǎng)可以適當延長機器的使用壽命，具體如何保養(yǎng)下面小編為您說明下：拓樸模內攻絲機工廠生產時上面的絲錐軸避位圓孔必須每2-4小時加油一次潤滑油，以保證絲錐軸和銅套之間的潤滑。延長絲錐軸和銅套的使用壽命，生產時模內攻絲機工廠大螺桿和大螺母活動之間每2-4小時加油一次潤滑油，以保證大螺桿和大螺母潤滑和使用壽命。日常使用時，檢查下油管有無漏油、氣管有無漏氣、氣壓調節(jié)閥能否正常調試、油路調節(jié)閥是否能正常調節(jié)，如有問題及時排查，一切正常后方模內攻絲機工廠可連續(xù)生產，否則嚴重影響絲錐壽命。