雙頭涂布工藝的真諦不能簡(jiǎn)單地從字面去理解，也不是由原來一個(gè)涂布頭變成兩個(gè)涂布頭那么簡(jiǎn)單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機(jī)內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達(dá)到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達(dá)到zui佳的反應(yīng)比例，更無法保證涂膠的均勻性。在無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，許多行業(yè)人士在調(diào)整計(jì)量間隙時(shí)發(fā)現(xiàn)，大多情況下無溶劑復(fù)合設(shè)備的計(jì)量間隙誤差均高于10μm。在這種情況下，在轉(zhuǎn)移膠輥的壓力下計(jì)量膠輥的變形更為嚴(yán)重，計(jì)量間隙均勻性的偏差則更大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力的形成有多種實(shí)現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個(gè)積分環(huán)節(jié)。在啟動(dòng)過程中，收料卷運(yùn)行線速度大于放料卷運(yùn)行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當(dāng)收卷達(dá)到我們所要求的合適張力后，及時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使收料卷和放料卷運(yùn)行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運(yùn)行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機(jī)的張力穩(wěn)定。1、機(jī)器的升降速變化必然會(huì)引起整機(jī)張力的變化：

2、分切機(jī)在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會(huì)引起原料張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運(yùn)行中引起原料張力變化的主要因素； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在分切過程中，如果分切刀左右擺動(dòng)，導(dǎo)致不干膠材料邊緣不齊。不干膠材料邊緣不齊，不僅會(huì)造成不干膠材料端面不平整，還會(huì)使不干膠材料在印刷機(jī)上呈現(xiàn)周期性左右擺動(dòng)，容易同不干膠材料“蛇形”現(xiàn)象混淆，給操作者判斷套印問題帶來困難。復(fù)卷軸是分切機(jī)zui關(guān)鍵的部件，其精度容易受運(yùn)動(dòng)精度、內(nèi)部零件的配合精度的影響。

(1)復(fù)卷軸的運(yùn)動(dòng)精度

復(fù)卷軸在收卷時(shí)不能擺動(dòng)，擺動(dòng)會(huì)造成紙卷端面不齊，不干膠材料張力周期性松緊變化，而且軸上每個(gè)紙卷所受影響不一樣。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制