當(dāng)使用自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的與，可以降低對(duì)工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。

　隨著自動(dòng)焊接技術(shù)和先進(jìn)焊接工藝的發(fā)展，采用非標(biāo)焊錫機(jī)取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)。

全自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑， 無錫刺，錫量適中。

　自動(dòng)焊錫機(jī)采用調(diào)節(jié)，焊接時(shí)可是烙鐵和錫線均不需經(jīng)由手工作業(yè)，用機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，作業(yè)手臂可以調(diào)整至產(chǎn)品焊接作業(yè)時(shí)的佳焊接位置。焊錫機(jī)操作人員可以根據(jù)觸摸屏提示，人工進(jìn)行任務(wù)選定，界面友好、操作簡單，操控容易，新手很快就能夠熟練操作，可節(jié)省50%的人力。

自動(dòng)焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間： 錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。

自動(dòng)焊錫機(jī)主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動(dòng)送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進(jìn)行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因?yàn)槔予F頭的位置太低，會(huì)造成罕見的損傷。

　　在使用的焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時(shí)，要注意烙鐵頭的正確使用方法，并且在焊接完成之后，需要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，這樣做的目的就是為了防止碳化后的助焊劑影響電路的正常工作。