石墨電極分類的說(shuō)明

石墨電極分類

(1）普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極（HP）(3)準(zhǔn)超高功率石墨電極（SHP）(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法

石墨電極的區(qū)別

主要從：電流，密度，電阻，抗折強(qiáng)度，灰分幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行衡量

石墨做電極的原因

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；

材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

石墨化工藝制度不合理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯(cuò)裝兩種形式。爐芯制品正裝時(shí)，對(duì)于任何一根制品來(lái)說(shuō)，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對(duì)均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯(cuò)裝時(shí)，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對(duì)正裝要均勻一些。沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。因此，石墨化爐制品裝爐方式選擇不當(dāng)，在石墨化送電過(guò)程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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放電加工中紫銅電極和石墨電極各自的優(yōu)缺點(diǎn)?

紫銅電極優(yōu)缺點(diǎn)紫銅來(lái)源廣泛，具有良好的導(dǎo)電性，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，不容易產(chǎn)生電弧，加工損耗小；可獲得較高的精度，采用精細(xì)加工能達(dá)到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過(guò)程可保持尖銳的棱角、細(xì)致的形狀。不足之處：機(jī)械加工性能不如石墨，磨削困難；爐芯制品正裝時(shí)，對(duì)于任何一根制品來(lái)說(shuō)，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對(duì)均勻一些，反之，受熱很不均勻。機(jī)械強(qiáng)度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工；比重大，即增加了加工進(jìn)給系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了對(duì)系統(tǒng)的要求，也不利于電極的安裝、校正。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長(zhǎng)；通常用常規(guī)的車削、銑削、磨削方法可以滿足加工簡(jiǎn)單形狀電極的需求，但近年來(lái)對(duì)電極幾何形狀復(fù)雜性的要求持續(xù)增加。輪廓銑削采用平底銑刀，加工時(shí)間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒(méi)有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以有很大的進(jìn)給量。

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