制砂機(jī)錘頭特點(diǎn)

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制砂機(jī)錘頭特點(diǎn)

試驗(yàn)表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時(shí)，使用壽命可不亂地達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭知足使用機(jī)能要求。錘式破碎機(jī)是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎的。錘頭是重錘式破碎機(jī)的主要受力件，也是易磨損的零件。據(jù)有關(guān)資料介紹，每年全國因錘頭破損要消耗掉數(shù)萬 t 的金屬材料。只有提高錘頭使用壽命，才能提升效率，降低成本，增加效益。壘鑫機(jī)器不斷對(duì)錘頭進(jìn)行詳細(xì)研究， 使得錘頭的材料、結(jié)構(gòu)和形狀有很大改進(jìn)。但由于錘頭工作過程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，影響因素甚多，尤其對(duì)于破碎石英等難破碎物料的復(fù)合型錘頭的研究還有很多問題值得研究。制砂機(jī)錘頭特點(diǎn)

錘頭，是破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)不可缺少的零部件，耐磨配件。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的細(xì)碎機(jī)錘頭一般采用26鉻合金鑄造而成。

鑄造細(xì)碎機(jī)錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。制砂機(jī)錘頭特點(diǎn)

高鉻合金錘頭的三大性能

1、采用了當(dāng)代先進(jìn)的全新爐內(nèi)雙金屬熱復(fù)合工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的合金鋼

集韌性和耐磨性為一體使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

2.高鉻合金錘頭的耐磨性強(qiáng)、安全性能好、性價(jià)比優(yōu)越

3、采用雙金屬爐內(nèi)一次澆筑成型技術(shù)，特殊熱處理手段，細(xì)化晶粒，得到高純度馬氏體，在運(yùn)用巧妙的的消應(yīng)力方法，

極大的提高硬度的同時(shí)，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬復(fù)合錘頭耐磨度高達(dá)1.5倍，比普通超高猛硬質(zhì)合金錘頭高達(dá)3.5倍的高鉻錘頭。