電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；

反應(yīng)有些機(jī)械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個(gè)月就生銹!電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢！

原因有：1，鍍液不純，建議化驗(yàn)，過(guò)濾，

            2，厚度不夠，建議增加電流強(qiáng)度和電鍍時(shí)間；

           3，電鍍后去，氫氣會(huì)分化硬鉻，提前生銹；

           4，工件前處理要好！

鍍鉻層厚度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。一般都是合同規(guī)定。通常情況是：

防護(hù)-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個(gè)微米，

鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達(dá)300微米，用于修復(fù)工件尺寸高可達(dá)1000微米，即1毫米厚。

鍍?nèi)榘足t：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復(fù)雜可以100微米以下，也可大于150微米

電鍍硬鉻工藝加工過(guò)程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計(jì)算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍?cè)賹A硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調(diào)整至工藝規(guī)范電解4~6時(shí)。      一般傳統(tǒng)的硬鉻鍍液轉(zhuǎn)為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡(jiǎn)樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗(yàn)經(jīng)確定無(wú)機(jī)雜質(zhì)不超過(guò)7.5克/升同時(shí)不含氟化物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉(zhuǎn)成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統(tǒng)硬鉻電鍍相同無(wú)需經(jīng)由特殊程序的處理。

電解脫脂要在化學(xué)脫脂之后進(jìn)行，可以用、表面活性劑、載化鎂或市售金屬清洗劑等擦拭脫脂.為了減少氫脆危險(xiǎn)，高強(qiáng)度鋼要盡可能不做或少做陰極電解脫脂。

酸洗

酸洗時(shí)間要盡可能短.加緩蝕劑以防氫脆。

電鍍硬鉻前的活化

電鍍硬鉻前使基體表面活化的方法是陽(yáng)極浸蝕。雖然陽(yáng)極浸蝕可以在電鍍硬鉻槽中進(jìn)行，但這會(huì)帶來(lái)鐵雜質(zhì)，不宜提倡。鎳合金和某些不銹鋼可用陰極浸蝕。