正確選擇壓鑄成形條件,是試模調(diào)整的關(guān)鍵

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

壓鑄模具的設(shè)計需要注意什么問題？

一、壓鑄模具流進設(shè)計方案也十分重要，假如流進設(shè)計方案不太好，非常容易導(dǎo)致商品成形不圓潤;二、壓鑄模具的選料是設(shè)計方案壓鑄模具的基本，至關(guān)重要，一般的國內(nèi)模具鋼材調(diào)質(zhì)處理后難做到規(guī)定，因此高品質(zhì)的鋅合金壓鑄經(jīng)銷商一般會采用進口的8407模具鋼材;三、導(dǎo)軌滑塊設(shè)計方案的基本原理跟鑲件設(shè)計方案一樣，假如設(shè)計方案不科學(xué)一樣也會造成許多破邊;四、鑲件設(shè)計方案也很關(guān)鍵，假如鑲件設(shè)計方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進而危害商品的后生產(chǎn)加工;五、模仁、模胚設(shè)計方案的合理化及其機械加工制造的便利性，這一對模具生產(chǎn)也是一定危害，有效的設(shè)計方案會讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產(chǎn)品質(zhì)量也可以獲得確保。

鋅合金壓鑄件的禁忌：

1、時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

2、不宜在高溫和低溫下

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

鋁壓鑄模具生產(chǎn)時容易產(chǎn)生什么問題?

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。 鋁壓鑄模具生產(chǎn)時容易產(chǎn)生什么問題？ 1.沖蝕是指熔化的合金與模具表面之間的化學(xué)反應(yīng)。 2.模具表面高溫液態(tài)合金高速摩擦引起的沖蝕、表面磨損。 3.粘著力是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間的粘著力，造成產(chǎn)品與模具表面的損傷。 4.熱疲勞裂紋是具表面在冷熱交變應(yīng)力作用下發(fā)生的超過熱疲勞強度的微裂變。