沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的工作原理是：含VOCs廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，此時(shí)廢氣中VOCs絕大部分被轉(zhuǎn)輪上的沸石吸附，而使廢氣中VOCs的含量大幅降低，從而成為較潔凈的氣體，達(dá)標(biāo)排放至大氣中，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附再高溫脫附出來的廢氣就變成高濃度的VOCs氣體，可降低后續(xù)處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再以催化燃燒的方式，將有機(jī)組分轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O，以達(dá)到去除VOCs的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪熱力燃燒處理工藝，特別適用于處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，可以有效提高處理效率、降低運(yùn)行成本，VOCs去除效率可達(dá)到90%以上，有的甚至能達(dá)到99%以上。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風(fēng)量濃縮到小風(fēng)量高濃度。在小風(fēng)量情況下，高濃度的VOCs氣體將更地被燃燒爐處理。含VOCs的廢氣在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的時(shí)候被收集，當(dāng)氣體過了轉(zhuǎn)輪后，VOCs就被轉(zhuǎn)輪上的吸附介質(zhì)吸附從而得到去除。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機(jī)廢氣，噴漆過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中含有大量的、苯、等有機(jī)化合物，不僅會(huì)危害人體健康，還會(huì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，需要加強(qiáng)噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過程有機(jī)廢氣的排放。

　　噴漆有機(jī)廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機(jī)廢氣凈化兩部分治理內(nèi)容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進(jìn)行噴漆有機(jī)廢氣治理和凈化的過程中，首先需要去除噴漆過程中產(chǎn)生的固體顆粒，降低有機(jī)廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機(jī)廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過濾材料進(jìn)行攔截過濾。

　　二、有機(jī)廢氣凈化

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術(shù)逐漸被應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見的噴漆有機(jī)廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術(shù)法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結(jié)為液態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)污染物的分離，達(dá)到有機(jī)廢氣處理的效果。冷凝法相對(duì)于傳統(tǒng)的多孔固體物質(zhì)吸附方法以及物理化學(xué)吸收法來說，投資成本較大，運(yùn)行費(fèi)用高，一般應(yīng)用于噴漆規(guī)模相對(duì)比較大的企業(yè)和項(xiàng)目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過燃燒將有機(jī)廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機(jī)物分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見的催化燃燒設(shè)備包括活性炭催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備以及蓄熱式燃燒設(shè)備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長等優(yōu)勢。

許多化工企業(yè)在建設(shè)不完全、不合理的廢氣排放中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，經(jīng)過近幾年環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的提高，各企業(yè)也在改善。廢氣處理對(duì)我們的生活環(huán)境有很大的影響，不同的生產(chǎn)企業(yè)在工業(yè)廢氣處理中選擇了不同的方法。工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是指利用不同的工藝和技術(shù)回收或去除和減少廢氣的有害成分，以保護(hù)環(huán)境和凈化空氣，使環(huán)境不受污染。那么，廢氣處理設(shè)備的主要類型是什么?廣東環(huán)保公司天清佳遠(yuǎn)環(huán)境小編為您分享：

VOCs被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后根據(jù)VOCs與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。VOCs廢氣處理設(shè)備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設(shè)備采用多種技術(shù)回收或去除有害成分，以減少工業(yè)排放，從而保護(hù)環(huán)境和凈化廢氣。

噴霧塔的工作原理：當(dāng)氣體從塔體下的入口進(jìn)入凈化塔切向，然后通過均勻流動(dòng)段均勻上升到級(jí)填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，未被完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到級(jí)噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來，形成無數(shù)與氣體完全混合的細(xì)小液滴，并繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段，噴霧段與級(jí)進(jìn)行相似的吸收過程。

　　催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級(jí)設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯(cuò)擺放,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入級(jí)催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級(jí)反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測到反應(yīng)溫度較高時(shí)馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級(jí)催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯(cuò)擺放， 提高廢氣的凈化效率.

　　催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)組成及功能

　　Rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號(hào)，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于極限設(shè)定值時(shí)，會(huì)報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。

　　催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。