1、人性化設(shè)計(jì)滑板（一上二下模）可真正實(shí)現(xiàn)單雙滑板獨(dú)立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時(shí)）可單獨(dú)滑出直接機(jī)臺(tái)上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時(shí)省力保證生產(chǎn)效率；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計(jì)（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加料計(jì)量更精準(zhǔn)；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

固體硅膠奶嘴（可以達(dá)到140℃高溫，國內(nèi)同行的也是國際同行的奶嘴材料，符合歐美等國際標(biāo)準(zhǔn)，透明呈乳白色，液體硅膠奶嘴（比之固體硅膠更加透 明，也呈現(xiàn)乳白色。

國內(nèi)外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。排氣排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。

硅橡膠注射機(jī)操作規(guī)程

一，開機(jī)前檢查設(shè)備個(gè)控制開關(guān)按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現(xiàn)象。

二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。

三，檢查油箱中油量是否充足

四，合上電源開機(jī)，根據(jù)工藝要求設(shè)定模具溫度，硫化時(shí)間，壓力。

五，無模具禁止增壓動(dòng)作

六，裝膠時(shí)嚴(yán)禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

七，在操作過程中，發(fā)生任何故障時(shí)，首先要按下急停開關(guān)，必要時(shí)切斷總電源。

八，關(guān)閉設(shè)備前必須將自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)檔位，把注射料筒內(nèi)的膠全部打出，按下拔桿動(dòng)作。

九，將冷流道溫度設(shè)定為30oC水循環(huán)不可關(guān)閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關(guān)閉總電源。

十，工作時(shí)每星期應(yīng)對(duì)立柱進(jìn)行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。

嚴(yán)禁一切工具放在設(shè)備上，保持設(shè)備干凈，無雜物。

節(jié)能伺服注塑機(jī)的定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時(shí)間保養(yǎng)。簡段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。

1、每周檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運(yùn)動(dòng)部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動(dòng)件連接螺栓或螺釘，限位開關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時(shí)更換潤滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過濾等處理。

2、每月檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量不足或含有水分時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理。補(bǔ)加不足液壓油量。

2）檢查各點(diǎn)器線路有無松動(dòng)現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風(fēng)過濾器、排除污物，必要時(shí)拆下清洗。

4）清洗液壓油過濾網(wǎng)。

5）對(duì)各活動(dòng)面（如拉桿、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌面等）進(jìn)行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

3、每年檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機(jī)用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設(shè)備期使用時(shí)，液壓油使用3個(gè)月后應(yīng)從注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中排出，對(duì)液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進(jìn)行一次清洗（因?yàn)樾略O(shè)備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中），把液壓油過濾后（用150目過濾網(wǎng)），重新加入郵箱。1、每周檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運(yùn)動(dòng)部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動(dòng)件連接螺栓或螺釘，限位開關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計(jì)實(shí)測測溫點(diǎn)的溫差誤差;清除熱點(diǎn)偶接觸點(diǎn)污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。

3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點(diǎn)的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時(shí)對(duì)線路用線進(jìn)行更換。

4）檢查機(jī)械傳動(dòng)減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時(shí)更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機(jī)筒磨損狀況，對(duì)輕度磨損和劃傷進(jìn)行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，作好記錄，提出更換計(jì)劃。

6）各驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液壓泵、馬達(dá)要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對(duì)磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計(jì)劃。

7)對(duì)一些密封圈。易損件進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。