管殼式換熱器設計所需考慮的因素

允許壓力降的選擇

選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費用為目標，反復調(diào)整設備尺寸，進行優(yōu)化計算而得出。

在大多數(shù)設備中，可能會發(fā)現(xiàn)一側的熱阻明顯的高于另一側，此側的熱阻成為控制熱阻?？蓺こ痰臒嶙枋强刂苽葧r，可以用增加折流板塊數(shù)或者縮小殼徑的方法，來增加殼側流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當管程的熱阻是控制側時，則依靠增加管成熟來增加流體流速。管殼式換熱器結構設計管箱管箱的長度a內(nèi)側深度①向開孔的單管程管箱，開口中心處的深度應不小于接管內(nèi)直徑的1/3②管程的內(nèi)外側深度應保證兩程之間的流通面積不小于每程換熱管流通面積的1。

在處理粘稠物料時，如果流體處于層流流動則將此物料走殼程。由于在殼程的流體流動易達到湍流狀態(tài)，這樣可以得到較高的傳熱速率，還可以改進對壓力降的控制。

螺紋管性能特點

在管子類型中，螺紋管屬于管外擴展表面的類型，在普通換熱管外壁軋制成螺紋狀的低翅片，用以增加外側的傳熱面積。螺紋管表面積比光管可擴展1.6-2.7倍，與光管相比，

當管外流速一樣時，殼程傳熱熱阻可以縮小相應的倍數(shù)，而管內(nèi)流體因管徑的減小，則壓力降會略有增大。螺紋管比較適宜于殼程傳熱系數(shù)相當于管程傳熱系數(shù)1/3-3/5的工況。

波紋管換熱器的性能特點

以改變管內(nèi)流體流動狀態(tài)、增強傳熱效果的典型管形為波紋管、內(nèi)插物管。波紋管是在無切削的機加工中，管內(nèi)被擠出凸肋從而改變了管內(nèi)壁滯流層的流動狀態(tài)，減少了流體傳熱熱阻，增強了傳熱效果。

折流桿換熱器的性能特點

折流桿換熱器、雙弓板換熱器、盤環(huán)式換熱器、旋流式換熱器等，都屬于通過殼程管束支撐件、大幅度降低阻力提高流速或改變流動方式從而達到強化傳熱的目的。折流桿換熱器每根換熱管的四個方向上，用折流桿加以固定，具有很好的防震性能。

管殼式換熱器

波形膨脹節(jié)

在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩(wěn)，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設一撓性補償元件——膨脹節(jié)，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應力，從而適當?shù)販p薄管板厚度。

換熱器用膨脹節(jié)的型式

膨脹節(jié)的形式較多，按截面的形狀，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式換熱器中，采用也普遍的是U 形波形膨脹節(jié)。

U 形膨脹節(jié)主要由波形管、直邊段兩部分組成，需要時還可能設內(nèi)襯筒，加強環(huán)等，見圖所示：

換熱器用膨脹節(jié)也可分為單層和多層膨脹節(jié)

a) 對于固定管板換熱器，在保證設計要求的承載能力，補償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應優(yōu)先選用單層波形膨脹節(jié)。

b) 在下列情況子下，可選用多層波形膨脹節(jié)

1）須承受較高壓力，且要求較大的位移補償能力；

2）承受較高的疲勞壽命的要求；

采用多層波形膨脹節(jié)結構的特點如下：

1) 柔性好，補償能力高；

2) 疲勞壽命比單層結構高（國外資料介紹是單層的6 倍）；

3) 結構緊湊，節(jié)省材料；

4) 在高壓情況下，不會突然，不易有危險性。

管殼式換熱器類型：

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。并且還有可降低管孔加工要求，節(jié)約加工工時，檢修方便等優(yōu)點，故應優(yōu)先采用。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

固定管板換熱器

結構：管束連接在管板上，管板與殼體相焊。

優(yōu)點：結構簡單緊促，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數(shù)比U形管換熱器多。

缺點：管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數(shù)相差較大時，殼體和管束中將產(chǎn)生較大熱應力，為此應需要設置柔性元件（如膨脹節(jié)）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。

適用范圍：殼程側介質(zhì)清潔不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。