負壓系統(tǒng)指利用負壓風(fēng)機（真空泵）產(chǎn)生系統(tǒng)負壓，將在受料器處與空氣均勻混合的粉粒狀物料通過管道抽送至貯料裝置的輸送系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛、化工、、塑料、新材料行業(yè)均有應(yīng)用。又稱負壓氣力除灰系統(tǒng)。通常由物料輸送閥、進氣止回閥、輸送管道及閥門、灰氣分離設(shè)備、儲料倉及輔助設(shè)備、負壓風(fēng)機和控制系統(tǒng)等組成。??

      由于負壓氣力輸送系統(tǒng)選擇了較高的管內(nèi)流速，故管道一般選用金屬或者玻璃材質(zhì)（包括直管、彎頭等）。通常一個負壓輸送系統(tǒng)用一根輸送管，每個儲料倉（單側(cè)或雙側(cè)）的真空斗組成一條支線，通過的切換閥門與主管相連。切換閥門通常采用專用的閥門切換進料。

      負壓系統(tǒng)的受料裝置為料倉或中轉(zhuǎn)站。儲料倉頂裝有氣料分離設(shè)備、料位計和保護倉不受過高背壓。

　　吸氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：

　　1. 可以從幾處同時吸取物料， 輸送到一處集中。

　　2. 適宜于堆積面廣， 或裝在低處深處物料的輸送。

　　3. 只要有空氣吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料進行輸送。

　　4. 在輸送過程中， 沒有灰塵飛揚， 供料口可以敞開， 供料和輸送可以連續(xù)進行。

　　5. 由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力， 水分容易蒸發(fā)， 所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。

　　稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體運送量與相應(yīng)氣體用量的質(zhì)量流率比)為0.1~25的輸送進程，物料在管路中呈懸浮狀態(tài)。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機器設(shè)備一起工作，完成物料的加溫、急冷、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學(xué)操作。

　　稀相輸送的輸送形式分為壓送(正壓)式， 吸送(負壓)式及混合式。正壓輸送主要特點為輸送量大，輸送距離長，實際操作平穩(wěn)。吸送式輸送主要特點為可從低處(或散裝處)、多點向高處、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求。

　　稀相氣力輸送在低壓下使用高氣體速度。輸送氣體的體積和速度足以使被輸送的物料保持懸浮狀態(tài)。材料以連續(xù)的方式輸送，并且不會在任何位置累積在輸送線的底部。對于稀相輸送，必須保持相對高的輸送空氣速度。稀相系統(tǒng)的典型速度在15m/秒左右。然而，這不是一個恒定的速度，在輸送開始時有一個拾取速度，在末端有一個終端速度，以及整個生產(chǎn)線長度的加速度。

　　1.優(yōu)點

　　從投入來看，由于稀相系統(tǒng)相對簡單，與密相(濃相)相比前期投資成本非常低，價格相對便宜，經(jīng)過多年發(fā)展稀相氣力輸送變的更加完備，幾乎任何材料都可以通過管道以稀相懸浮液的形式輸送，無論顆粒大小，形狀或密度如何，稀相系統(tǒng)也易于維護，與密相(濃相)系統(tǒng)相比，修復(fù)要少得多。

　　2.缺點

　　過高的速度可能會對物料造成損失。在稀相輸送過程中，輸送的顆粒會發(fā)生很多退化，因為速度很高，導(dǎo)致產(chǎn)生灰塵和物料破碎。此外，稀釋相用于研磨產(chǎn)品會導(dǎo)致輸送線和管道彎頭的磨損。這種高速度也可以顯示在電費上。由于高速輸送的功率要求較高，稀相比密相(濃相)的能量效率低，輸送距離越短輸送量越小則越明顯。