精密塑膠齒輪模具行業(yè)應(yīng)調(diào)整未來發(fā)展戰(zhàn)略

　　近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會(huì)越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和創(chuàng)新能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應(yīng)當(dāng)調(diào)整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　塑料齒輪具有傳動(dòng)噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。對國內(nèi)的精密精密塑膠齒輪模具制造企業(yè)而言，仍需向世界精密塑膠齒輪模具發(fā)展水平看齊，行業(yè)層面也應(yīng)按照新環(huán)境要求下的戰(zhàn)略去發(fā)展。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　這種自展成構(gòu)建技術(shù)使設(shè)計(jì)者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時(shí)大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長以增加嚙合工作區(qū)，或加大齒厚以增加齒的強(qiáng)度。仍需注意的是傳統(tǒng)齒輪所涉及的接觸比和齒輪強(qiáng)度等問題。

　　這種設(shè)計(jì)方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進(jìn)行比較——采用光學(xué)方法或掃描式坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行對比測量。

如何提高軸齒輪滾齒的精度？

　　軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必須嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。在設(shè)計(jì)塑料成型模具時(shí)，分型面的選擇是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高，如果分型選擇不合理，模具的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且質(zhì)量差，因此，對分型面的選擇必須給予足夠的重視。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級(jí)精度的輪齒。在普通級(jí)滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級(jí)精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級(jí)，而且滾齒加工時(shí)主要是以兩中心孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析：

　　精密塑膠齒輪模具該如何檢測？

　　精密塑膠齒輪模具用戶可采用CAD圖形與模制齒輪形狀進(jìn)行比較的方法進(jìn)行檢測。當(dāng)正確考慮收縮量后，用基準(zhǔn)齒輪進(jìn)行簡單的齒輪對滾檢測，可用于批量生產(chǎn)。

　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)上要求的強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行機(jī)械性能檢測；2、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行外觀及結(jié)構(gòu)尺寸檢查；3、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行輪齒精度檢測。

　　由此，精密塑膠齒輪模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢測。