亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點如下。

（1） 脫硫，一般效率都在90%以上，常常達(dá)97%，凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下，負(fù)荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸，在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的SO2可送回?zé)煹罋饷摿蛭账?，不會造成只算過程的二次污染。

（2） 能回收硫資源，通常得到高濃度的SO2，若進(jìn)一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制硫酸的設(shè)備尺寸小，占地面積省。可以將距離不太遠(yuǎn)的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產(chǎn)硫酸。利用此法生產(chǎn)硫酸的設(shè)備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調(diào)節(jié)，所以對負(fù)荷變化適應(yīng)性大。負(fù)荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用，吸收能力高，同時由于解決了結(jié)構(gòu)堵塞問題，所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，并能連續(xù)運行。

（5） 能量消耗少，設(shè)備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費用稍高一點，但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大，廢氣中SO2濃度愈高，則經(jīng)濟(jì)上愈合算。

   水吸收法廢氣處理原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于 水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：廢氣處理設(shè)備工藝簡單，管理方便，設(shè)備運 轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。    高達(dá)廢氣處理設(shè)備多介質(zhì)催化氧化工藝廢氣處理原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡 臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表 面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。廢氣處理設(shè)備適用范 圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。

VOCS治理裝置經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，不應(yīng)隨意改動若一個凈化系統(tǒng)連接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

應(yīng)按規(guī)定的VOCS治理設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動機(jī)啟動時過載，特別是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風(fēng)量的情況下啟動。

洗滌式活性污泥脫臭法脫臭原理：將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應(yīng)器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質(zhì)。適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小。缺點：設(shè)備費用大，操作復(fù)雜而且需要投加營養(yǎng)物質(zhì)。

曝氣式活性污泥脫臭法脫臭原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)。適用范圍：適用范圍廣，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。