內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管普遍用于水電、市政、化工等領(lǐng)域，這也是因為內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管有以下優(yōu)點。

1.無結(jié)垢和耐腐蝕性強，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管既能承受水，空氣的銹蝕，又能承受弱酸，弱堿的銹蝕。

2。管道低溫工作脆性好，高溫工作膨脹系數(shù)低。連接方式 靈活多樣。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的耐熱性能強。

4、基體用造價更低的碳鋼管，只有內(nèi)層管道使用一層薄薄的不銹鋼，能夠起到純材管道的作用，價格卻更低，因此更具性價比。

不銹鋼復(fù)合管之所以不容易生銹是因為表面有一層致密的鈍化層存在，如果表面劃傷碰撞破壞掉這層鈍化層，或者一些腐蝕性特別強的介質(zhì)存在不銹鋼復(fù)合管表面時，比如含氯物質(zhì)或鐵離子物質(zhì)， 都會對鈍化層造成破壞，導(dǎo)致生銹。

對生銹部位進行清理后，保持干燥清潔，一段時間后鈍化層會繼續(xù)生成。在不銹鋼復(fù)合管制作安裝過程中，應(yīng)該注意以下方面：

1、不論是不銹鋼復(fù)合管原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應(yīng)采用專用的吊裝運輸工具，避免不銹鋼復(fù)合管與鋼絲繩或其他尖硬的碳素鋼等接觸，以免碰傷、劃傷其表面。

2、不銹鋼復(fù)合管的加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼復(fù)合管表面。

3、不銹鋼復(fù)合管下料時， 其板材應(yīng)采用剪切或等離子切割；管材及其他型材應(yīng)采用等離子切割或鋸切。剪切時鋪設(shè)橡膠類軟墊，避免損傷其表面；等離子切割后，應(yīng)及時清理割渣；鋸切時，夾緊處應(yīng)加墊兒保護。鋸切后及時清理鋸切處的油污、殘渣等。

不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合國家節(jié)能及普及的原則。

不銹鋼復(fù)合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過程（如機械加工、鑄造、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部易析出新相（局部相變），晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

受加工溫度的影響易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。

要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。