降速段的水分在物料內(nèi)部進化，然后以蒸汽的形態(tài)擴散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴散控制階段。這是第四個特點。  在降速階段，提高干燥速度的關鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴散速度的問題。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導作用。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個特點。  相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多

原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設計的關鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向、流速有關。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化。木材干燥時首先是木材表面的水分蒸發(fā)，表層的含水率低于木材內(nèi)部，內(nèi)部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動。而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。