力氣輸送送粉機利用氣流的動能，在封閉管路內(nèi)緣輸送方位輸送顆粒或粉末狀原材料。力氣輸送-送粉機設備的構造簡易，操作便捷；在輸送全過程中能作水準的、豎直的或歪斜角度的輸送，還可與其它機器設備與此同時工作中，開展物品的加溫、制冷、干躁和氣流等級分類等物理學操作或一些有機化學操作。送粉機與別的力氣輸送機器設備對比有著非常明顯的節(jié)能減排的優(yōu)點。

【氣力輸送送粉機特點】　　①. 結構簡單，運行可靠：　　低壓氣力輸送設備送粉機：物料由常壓進入送粉機混合室中，利用設計的噴射裝置，將物料送入輸送管內(nèi)，利用氣壓差使物料沿管道送到輸送終端。整體結構簡單，運行可靠；　　②. 磨損小，使用壽命長 ：　　由于采用連續(xù)輸送，低壓大風量，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統(tǒng)設備使用壽命長；　?、? 布置方便靈活：　　送粉機可以根據(jù)系統(tǒng)具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程不同的布置要求；　　④. 全密封、無污染輸送，保證了輸送物料的品質(zhì)：　　由于該送粉機采用低正壓、全密封輸送，外界物質(zhì)不能進入管內(nèi)，因此不會引起所需物料性質(zhì)的任何改變；　?、? 輸送穩(wěn)定：　　由于采用連續(xù)輸送利用低壓力、大風量，所以不存在堵管現(xiàn)象；　　⑥. 操作簡單：　　送粉機控制裝置只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守?？刂葡到y(tǒng)邏輯關系簡單，操作維護方便可靠；　　⑦. 多種可作為輸送氣源的方式：　　由于采用了連續(xù)輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統(tǒng)。只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）；　?、? 系統(tǒng)可靠性高：　　由低壓氣力輸送設備送粉機組成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，具備了機械輸送和高壓氣力輸送（倉泵）所沒有的優(yōu)越特性，系統(tǒng)運作更加可靠，維護量小。

下面，就目前國內(nèi)外飼料工廠的氣力輸送情況做介紹。

1、原料接收

飼料工廠使用的固態(tài)原料通常為兩類：一類是粉（末）狀原料，如石粉、磷酸氫鈣、豆粕、麥麩等；一類是（顆）粒狀原料，如玉米、大豆等。目前，在國內(nèi)80%以上的原料主要采用包裝的形式入廠，特別是粉狀原料更是如此。原料的進倉方式，常常是人工搬運或機械輸送來完成，這種工作模式不僅勞動強度大、工作環(huán)境差；同時，隨著搬運工的年齡增長，勞動力資源的短缺會給飼料工廠的正常生產(chǎn)造成很大的障礙；同時這種工作模式，也無法有效避免以斗式提升機為主的輸送設備內(nèi)部物料殘留，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定；包裝袋的使用，也增加了原料成本。

采用氣力輸送可以很好地提高原料接收和輸送的生產(chǎn)效率、改善勞動環(huán)境、降低生產(chǎn)強度，提高機械化作業(yè)水平將成為我國飼料行業(yè)發(fā)展的趨勢。

在國外，固態(tài)的飼料原料，幾乎全部是散裝的，運輸車輛均為散裝貨車。粒狀原料是采用集裝箱式的貨車，而粉狀原料則采用的是封閉式的槽罐車，以防止運輸過程中氣流造成的粉塵污染和物料損耗。

采用槽罐車進行粉料輸送，在其他行業(yè)運用的較多，特別是食品，等這些對衛(wèi)生要求較高的行業(yè)，而在飼料行業(yè)應用較少的原因，除了氣力輸送技術本身的因素外，還有一點是粉料的出倉技術，大容量倉內(nèi)的粉料，存放超過一段時間后，就會出現(xiàn)結拱現(xiàn)象，結拱以后的物料難以出倉，這一直是困擾我們的問題，相信這個粉料出倉技術能夠突破，粉料的散裝輸送肯定會迅速普及。

氣力輸送系統(tǒng)對于是送管道有什么要求?決定氣力輸送系統(tǒng)的管道要求不僅是氣力輸送的設計，還可能受到物料性質(zhì)的影響。眾所周知，氣力輸送是目前較先進的輸送方式之一。氣力輸送的出現(xiàn)可以說是解決粉料輸送問題的好方法。

氣動管道

輸送管道的轉彎半徑一般為1.5米，小標準為1米。管道彎頭采用耐磨材料制造。管道應該安裝一個固定支架和一個滑動支架。管道管段之間的接口和管道與閥門之間的連接應光滑、不平整。

通過支管與主管連接時，一般采用水平連接或自頂向下連接。不應采用自下而上的方式，不應采用垂直向下、水平布局。安排管道運輸時，水平管道長度不得超過300米。當水平管道長度超過200米時，可以改變管道的方向。

輸送管道在水平面上可自由旋轉，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。當管道傾斜受當?shù)貤l件限制時，傾斜角度不得大于5度。