數(shù)控立式車床機械噪音，泵發(fā)出機械噪音主要部位有⑴泵主軸與發(fā)動機接手處損壞。⑵泵的軸承處。如泵主軸與發(fā)動機的輸出軸不同心或頂死，彈性聯(lián)接器破損和聯(lián)接器塊上螺栓松動均會產(chǎn)生噪音。如果是軸承損壞的聲音就會發(fā)出連續(xù)不斷的嘩嘩聲。隨著泵的轉(zhuǎn)速提高，噪音也跟隨著增大。軸承的損壞，泵會出現(xiàn)顫抖。

泵出現(xiàn)機械噪音是用人耳能聽出的，z佳的方法是在泵低速運行時，用工業(yè)聽診z器或用貫通螺絲刀在泵的各部位診聽，數(shù)控立式車床突發(fā)性的噪音，泵一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，就必需立即將泵停止運轉(zhuǎn)，這種情況就是泵的零件已經(jīng)損壞。

數(shù)控立車是一種自動化數(shù)控加工機床，用來加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機床改善了主軸結(jié)構(gòu),增加了設(shè)備剛性.特別適用于汽車用輪鼓、制動鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤、輪輞、差減殼、盤類等零部件的粗精加工。

數(shù)控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，它適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

機床進(jìn)給伺服電機的維護(hù)與保養(yǎng)：對于數(shù)控車床的伺服電動機，要在10~12個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規(guī)格相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進(jìn)行檢查和清掃。

數(shù)控立式車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工完結(jié)車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。