處理裝置工藝程序

該工藝所采用的處理裝置是以2~3個組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設(shè)計而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個裝置的核心，所有吸附—脫附—再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

選用高的性能的有機(jī)廢氣吸附材料—活性炭纖維吸附材料的優(yōu)劣，直接關(guān)系到處理裝置的投資和運(yùn)行成本。工業(yè)上對吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。

活性炭吸附箱原理：

當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和填裝在箱體內(nèi)的吸附單元組成。

2. 設(shè)計時在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開始脫附?？勺詣?手動切換閥門?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年。

3. 爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時停機(jī)，同時設(shè)計泄壓閥保證安全。

4. 蜂窩陶瓷載體貴的金屬催化劑,催化活性高而且性能穩(wěn)定；

5. 無火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產(chǎn)場合；

6. 可隨用隨停,適應(yīng)不連續(xù)生產(chǎn)工況。

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影響活性炭吸附氣體的因素

影響氣體吸附的因素有很多，主要有以下幾個方面。

活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業(yè)廢氣的凈化設(shè)備。主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。

活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統(tǒng)，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置 CO（催化燃燒裝置）。