不銹鋼鈑金加工的主要工序

不銹鋼鈑金加工就是金屬板材加工，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等工序。

不銹鋼鈑金件加工大致工序有：剪切、折彎、扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接、表面處理等。鈑金件加工大致步驟如下：

設(shè)計鈑金件零件圖，詳細構(gòu)造鈑金件的結(jié)構(gòu)，并且繪制展開圖，即結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開圖；

下料，下料的方式有多種，通常由幾種組合使用。a. 使用剪床剪出展開圖，即所需鈑金件的外形，長寬尺寸，結(jié)合沖床及模具沖孔，切角等；b.沖床下料所需工時短，，利用沖床分步驟在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。c. 數(shù)控下料，通過編寫數(shù)控程序，數(shù)控機床根據(jù)程序沖制成形。此外還有激光下料，即使用激光切割。

翻邊攻絲 翻邊即是抽孔，即在較小的基孔上加工成稍大的孔，增加強度，防止滑牙，通常用于薄的鈑金加工。

沖床加工 沖床加工由相應(yīng)模具完成操作，如：沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方式。

壓鉚加工 通過沖床或者壓鉚機完成操作，如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。

不銹鋼鈍化應(yīng)注意的問題

(1)為保證不銹鋼的鈍化效果，在鈍化前應(yīng)對工件表面進行清理、除油、酸洗，甚至是拋光，使工件顯露出新鮮的金屬基體。

(2)鈍化后的工件再進行一次補充后處理。奧氏體不銹鋼在酸性介質(zhì)鈍化后，在1%的中進行短時間的中和處理。鐵素體不銹鋼鈍化后，應(yīng)在5%(重量比)的(K2 Cr2 O7)中浸泡處理。馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比)的(Na2 Cr2O7)溶液中補充處理，也可在稀(NaOH)溶液中進行短時浸泡處理。

(3)不銹鋼鈍化后，應(yīng)注意清理表面，保證表面潔凈。

(4)不銹鋼的鈍化效果、質(zhì)量與鋼種、成分、選用配方、溫度、時間等因素有關(guān)，大批量采用鈍化處理時，應(yīng)試驗后進行。

(5)不銹鋼的酸性或堿性鈍化液均具有一定的腐蝕性，在配制和使用時應(yīng)注意操作安全和防護。

不銹鋼真空熱處理生產(chǎn)操作

不銹鋼真空熱處理可依據(jù)鋼種的不同，用于退火、固溶化、淬火、回火、去應(yīng)力等處理。

設(shè)備的選擇。真空熱處理爐有不同的型式(立式、臥式、組合式等)，不同的加熱熱源(電阻加熱、感應(yīng)加熱、電子束加熱、等離子加熱等)，不同的加熱方式(外加熱、內(nèi)加熱等)。按使用溫度可分為低溫爐(≤700℃)、中溫爐(＞700～1000℃)、高溫爐(＞1000℃)，按極限真空度可分為低真空(1.33×103～13.3Pa)、中真空(13.3～1.33×10－2 Pa)、高真空(1.33×10－2～1.33×10－4 Pa)、超高真空(1.33×10－4 Pa以上)。

對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設(shè)備操作方便，系統(tǒng)安全可靠，極限真空度達到13.3～1.33×10－2 Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設(shè)備成本。壓升率不大于0.6Pa/ h，溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃，具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。

不銹鋼加工制品有哪些優(yōu)勢

1、功能多樣，節(jié)省空間：

由于不銹鋼材料強度較好，所以不銹鋼加工打造的不銹鋼家具經(jīng)過折彎工藝的加工可滿足多方面的功能需求，多屜、多門、移動、簡捷等優(yōu)點在不同的產(chǎn)品均可以做到。此外，該不銹鋼家具中許多品種具有折疊功能，不僅使用起來方便，還可節(jié)省空間。

2、綠色環(huán)保：

不銹鋼家具的原材料是冷軋鋼板，來自礦產(chǎn)資源的冶煉、軋制。隨著鋼鐵工業(yè)“綠色革命”的興起和“零能耗”生產(chǎn)工藝的推廣，人民越來越追求環(huán)保，而不銹鋼材料從選用到制作過程以及用后淘汰，都不會給社會帶來資源浪費，更不會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不友好的影響，是可重復(fù)利用、持續(xù)發(fā)展的資源產(chǎn)品。

3、防火、防潮、防磁：

防火主要體現(xiàn)在不銹鋼家具能經(jīng)受烈火考驗，讓損失減到程度。在中國廣大南方地區(qū)，只要溫度在攝氏12℃～14℃之間，相對濕度在60%以上，就是霉菌滋生的樂園和銹蝕的溫床，一些珍貴的紙張文件、相片、儀器、貴重藥品，以及各種磁碟膠片都有可能受潮，但不銹鋼家具完全不會發(fā)生這樣的情況;另外，其防磁特性能較好，不會受到突然間強大的磁場干擾。