【問】一般的內(nèi)外圓磨床跟氣靜壓磨床有什么區(qū)別?

　　【答】一般的內(nèi)外圓磨床不適用于精密零件的磨制，只是適用于加工一般的粗糙點(diǎn)的產(chǎn)品。完成后，車輪修整器的安裝應(yīng)正確合理，每次進(jìn)料速率應(yīng)控制在5μm。而般氣靜壓磨床適合精密零件的內(nèi)外圓、內(nèi)外圓錐、及端面超精密研磨加工。由于工件軸、砂輪電主軸采用高剛性氣靜壓空氣軸承主軸、進(jìn)口超精密預(yù)負(fù)荷十字交叉滾子導(dǎo)軌、以及高分辨率的進(jìn)給數(shù)顯系統(tǒng)，因此加工精度大大超越了一般滾珠軸承主軸磨床。

　　【問】外圓磨床測量工件時(shí)，砂輪是否應(yīng)該停止運(yùn)轉(zhuǎn)?

　　【答】按照安全操作規(guī)程，在測量工件時(shí)，應(yīng)該使砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)。外圓磨床開機(jī)之前,需要做一番準(zhǔn)備工作,為的是保證外圓磨床開機(jī)后的順利運(yùn)行，外圓磨床開機(jī)前的準(zhǔn)備工作主要就是做好各部分的檢查:1、油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。何況外圓磨床在測量工件時(shí)，首先工件要停止轉(zhuǎn)動(dòng)，才能測量。但是如果砂輪不停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也沒有后退，但工件已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)就會(huì)把停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工件表面磨出一個(gè)平面。所以必須把砂輪停下來才能測量。

用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。2、裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

機(jī)械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對的措施。

01工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形

變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。

尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形。

加工后應(yīng)力變形

加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對平衡的狀態(tài)，零件外形相對穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。外圓磨床可以根據(jù)砂輪的速度和運(yùn)行量處理過程中工件數(shù)據(jù)的處理要求，有效地選擇合適的工件操作。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。此時(shí)，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現(xiàn)象得到消除，更便于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時(shí)效-再加工。

對于大型零件要采用仿形加工，即預(yù)計(jì)工件裝配后的變形量，加工時(shí)在相反的方向預(yù)留出變形量，可有效的防止零件在裝配后的變形。

綜上所述，對于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對策，需根據(jù)不同情況加以分析，都會(huì)找到一條合適的工藝路線的。當(dāng)然，上述的方法只是進(jìn)一步減小工件變形，如果想得到更高精的工件，還需要不斷的學(xué)習(xí)、探討和研究。