國內(nèi)現(xiàn)使用的塑料托盤大多數(shù)為聚乙烯加工而成，因其具有一定的柔韌性，并且也很適應(yīng)在低溫環(huán)境下使用。其實塑料托盤在各個地方有不同的叫法，有的叫塑料板，有的叫塑料棧板，更多的有網(wǎng)格九腳塑料托盤，網(wǎng)格田字塑料托盤等。塑料托盤的制作工藝——型材擠出。型材擠壓托盤看起來非常類似于木托盤并且以類似的方式構(gòu)造。將原料熔化，然后強制通過擠出機。冷卻后，將擠出的材料切割成類似木材的尺寸，并用釘子，螺釘，膠水或熱焊接固定。塑料托盤可以熱成型，具有多種定制選項，可滿足各種需求。 對于食品行業(yè)的塑料托盤，有助于避免侵染或污染，并且不需要其他特殊包裝。通過熱成型，可以生產(chǎn)出可回收包裝需求的托盤。

塑料托盤的制作工藝——高壓注射成型。注塑機包括帶有旋轉(zhuǎn)螺桿的加熱筒。 原塑料和著色劑在桶中融化在一起。 然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。塑料托盤所用原料-PP：密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。塑料托盤的制作工藝——壓縮成型。壓縮成型一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環(huán)材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。

塑料制造的托盤十分耐用，不容易斷裂，無翻修率。即使用過幾十次后全部破損，塑料托盤還可以重新制成新型塑料托盤，反復(fù)循環(huán)利用。塑料托盤的制作工藝——高壓注射成型。注塑機 注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙?；蚋呙芏染垡蚁渲ǔＳ糜谧⑺芡斜P。高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環(huán)時間。高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產(chǎn)品。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水，通常這不是問題，因為它們通常被保密。