帶裙邊輸送帶流水線初邊的作用

裙邊擋板輸送帶分為： 無隔板有裙邊輸送帶和 有隔板有裙邊輸送帶兩種。

      能使各種散裝物料以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送、具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小。

      無轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、減少土建投資、維護(hù)費(fèi)用低、輸送量大等特點(diǎn)，解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達(dá)到的輸送角度。

      可根據(jù)要求設(shè)計(jì)成一套完整帶擋條輸送帶系統(tǒng)，避免了間斷輸送和復(fù)雜輸送的提升系統(tǒng)。

      帶擋條輸送帶可沿水平、傾斜、垂直和變角方向輸送各種散裝物料，從煤、礦石、沙子到化肥和糧食等。

      可使物料粒度不限，可從很小的粒度到400mm的大粒度，輸送量可從1立方米/小時(shí)到6000立方米/小時(shí)。

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                           皮帶輸送帶流水線報(bào)價(jià)案例

皮帶輸送帶L15000*W400*H1950mm不含工作臺(tái)1條    A、支架:機(jī)身采用40*70mm鋁型材，河源輸送帶機(jī)架采用40*40mm鋁型材組接，底部配M12鍍鋅腳杯可調(diào)；

B、照明燈：采用T5 28W單支帶罩節(jié)能燈，連續(xù)排列，雙邊配置；

C、儀表臺(tái)：河源輸送帶采用18mm白色刨花板制作，T型膠條包邊；

D、輸送皮帶：W=400mm，采用2mm綠色PVC皮帶；熱接駁口；托滾采用25mm鍍鋅滾筒；

E、線槽插座；采用40*60鍍鋅線槽，每米配1個(gè)多功能插座；

F、連接管：采用6分鍍鋅管，碼仔固定；

G、工藝看板：專用鋁材導(dǎo)軌，每米配1個(gè)A4硬膠套；

H、動(dòng)力系統(tǒng)：采用1HP馬達(dá)，70型1：60牙箱，配1HP變頻器調(diào)速；線速：1-5M/min；

I、河源輸送帶控制電箱：集中式控制，所有電器元件“正泰”品牌；

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                    運(yùn)輸機(jī)傳輸送帶流水線托輥的工藝要求：

①、托輥的長(zhǎng)度應(yīng)比輸送帶的寬度長(zhǎng)約100-200mm。

②、托輥的間矩和直徑應(yīng)視帶寬和物料的性質(zhì)而定。定型的托輥直徑采用89、108、159mm等無縫鋼管，如物料為成件的、重量大于20公斤時(shí)，則輥間矩不應(yīng)大于物料在工作段上小長(zhǎng)度的1/2。

③、下托輥間矩一般為上托輥間矩的二倍。

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                    輸送帶皮帶流水線技術(shù)現(xiàn)狀

⑴ 設(shè)備大型化。其主要技術(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足年產(chǎn)300~500萬t以上高產(chǎn)集約化生產(chǎn)的需要。

  ⑵

監(jiān)控綜合化。應(yīng)用動(dòng)態(tài)分析技術(shù)和機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等高新技術(shù)，采用大功率軟起動(dòng)與自動(dòng)張緊技術(shù)，對(duì)輸送帶進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與監(jiān)控，大大地降低了輸送帶的動(dòng)張力，設(shè)備運(yùn)行性能好，運(yùn)輸。

⑶

技術(shù)先進(jìn)性。采用多機(jī)驅(qū)動(dòng)與中間驅(qū)動(dòng)及其功率平衡、輸送機(jī)變向運(yùn)行等技術(shù)，使輸送帶皮帶流水線單機(jī)運(yùn)行長(zhǎng)度在理論上已有受限制，并確保了輸送系統(tǒng)設(shè)備的通用性、互換性及其單元驅(qū)動(dòng)的可靠性。

⑷新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù)。如包含CST等在內(nèi)的各種先進(jìn)的大功率驅(qū)動(dòng)裝置與調(diào)速裝置、高壽命高速托輥、自清式滾筒裝置、貯帶裝置、快速自移機(jī)尾等。輸送帶流水線生產(chǎn)線托架作用１）、作用：防止輸送帶下垂，起支撐作用，多采用輥輪式。如英國(guó)FSW生產(chǎn)的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面順槽帶式輸送帶流水線就采用了液粘差速或變頻調(diào)速裝置，運(yùn)輸能力達(dá)3000

t/h以上，它的機(jī)尾與新型轉(zhuǎn)載機(jī)（如美國(guó)久益公司生產(chǎn)的S500E）配套，可隨工作面推移而自動(dòng)快速自移、人工作業(yè)少、生產(chǎn)。

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