正常爐況的特征如下：

       1、電極深而穩(wěn)地插入爐料中。此時坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出?；鹧娉式埸S色，料面沒有發(fā)暗和燒結的區(qū)域，沒有大刺火和塌料現象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。

       2、電流比較均衡和穩(wěn)定，并能給足負荷。

       3、出鐵工作比較順利。出鐵口好開，路眼暢通，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。

       硅鐵冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫熱氣流，形成灼白色火焰，這種現象叫“刺火”，也叫跑火。

       比較容易刺火的部位：

       1、當爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

       2、當電極工作端過短時，這時熱量集中在電極周圍，刺火多發(fā)生在電極根部。

       刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點原因：

       雖配料比正常，但由于操作不當，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產生刺火現象。

       冶煉煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑是為了獲得更穩(wěn)定的鋼結構以及鋼的質量，煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質。鋼中添加一定數量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質量、降低成本、節(jié)約用鐵等效果。

       在冶煉鑄鐵工業(yè)中被用作孕育劑，近年來鑄鐵已經成為現代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑。2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。