活性炭除塵器設(shè)備的工作原理

      隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達到設(shè)定值或運行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進行分組噴吹。6、可以小分區(qū)供電，即將一個電場在電氣上分為兩個部分，各用一臺高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的靜電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

　  噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán)，以實現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。

除塵器得到來廣泛的應(yīng)用

    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到水平。比如新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。脫硫活性炭除塵器設(shè)備一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

脈沖袋式除塵器的介紹

     脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強化過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。

     為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)定位反吹機構(gòu)。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；1、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上，電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動件，基本上不必進入檢修，維護工作全在外部。隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。

布袋除塵設(shè)備的技術(shù)特點

      無論是電除塵設(shè)備還是袋式除塵設(shè)備都有很高的收集粉塵效果，只要選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量過硬、操作合理，都可以保證國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機理的不同，當(dāng)水泥廠區(qū)窯熱工參數(shù)偏離原設(shè)計指標(biāo)波動變化時，袋式除塵設(shè)備的適應(yīng)能力會比電除塵效果更好。當(dāng)進入電除塵設(shè)備的廢氣量或含塵濃度超過原有設(shè)計值時，其除塵效率就會大大的下降。(1)機械力除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、慣性除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備等。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計指標(biāo)范圍。