優(yōu)良性能

1.優(yōu)良的導熱及導電性能

2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性

3.耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)

4.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大

5.具有良好的潤滑和抗磨性

6.易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的制造特點

如今金剛石石墨模具設(shè)計已經(jīng)從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機輔助設(shè)計的方式?，F(xiàn)代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進行決策。石墨模具（石墨電極）以其各方面優(yōu)越的性能，已經(jīng)在模具行業(yè)中確立了重要的主導地位及未來的發(fā)展趨勢。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代金剛石石墨模具設(shè)計的總水平上升到一個高度。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的精度、效率機床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實現(xiàn)金剛石石墨模具制造的全自動加工。

歐洲和日本也是保持這個水平，北美和西歐仍然是處于占據(jù)全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰(zhàn)略措施，總結(jié)起來也就是量大點：

1、收購企業(yè)壯大自己的實力，降低成本，提高企業(yè)競爭能力；

2、發(fā)展新技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，特別是環(huán)保無污染產(chǎn)品，搶占市場很高點。

綜上所述的就是現(xiàn)在石墨模具行業(yè)發(fā)展的趨勢，中國也是很大的市場，所以我們要抓住機遇，大干一場。

石墨模具浸漬全過程

首先、注意石墨模具浸漬器皿的材質(zhì)

浸漬器皿可以根據(jù)廠區(qū)的實際條件選用合適的材料進行制作，但是要注意材質(zhì)的抗酸腐性，密封性、還有硬度等，盡量采用所賜應(yīng)用的浸漬器皿。

第二、選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿

在選擇浸漬器皿時候，要根據(jù)石墨模具的小大來挑選，先把要浸漬的抗氧化液倒入器皿中，但是要蓋過石墨模具的10cm左右。

第三、注意浸漬時間

在正常的室溫下，一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個小時左右。如果要進一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的設(shè)備中減壓的方法來進行。

第四、自然晾干

把浸漬好的石墨模具放在良好的通風條件下進行自然晾干，2到3天就可以使用了。