溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機(jī)哪個比較好？

(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的zui高線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

（1）無溶劑膠黏劑由于不含有機(jī)i溶劑，所以不燃、不爆，運(yùn)輸便利，且儲存安然。

（2）操作無溶劑膠黏劑復(fù)合的產(chǎn)物無殘留溶劑，是以無毒、無害、無異味，衛(wèi)氣盼望能好。

（3）在生產(chǎn)作業(yè)中，沒有溶劑開釋到空氣中，對獨(dú)霸職員健康及景象都沒風(fēng)險。???

（4）無溶劑復(fù)合設(shè)備沒有干燥系統(tǒng)，能耗少。

（5）生產(chǎn)速度快，效率i高。今朝世界上無溶劑復(fù)合的速度可達(dá)到480m/min，而操作溶劑型膠黏劑的干式復(fù)合速度僅能達(dá)到其一半的程度。

一般來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團(tuán)過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若羥基組分過量較多，則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因為各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低。

淺談無溶劑膠黏劑優(yōu)勢及存在問題

無溶劑膠黏劑的優(yōu)勢

1.環(huán)保

無溶劑復(fù)合采用無溶劑膠黏劑，既不會揮發(fā)VOCs，也不會產(chǎn)生任何刺激性氣味，同時解決了包裝中溶劑的殘留問題，消除了對印刷油墨的侵蝕，還可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)。

2.節(jié)能

無溶劑復(fù)合設(shè)備無需烘道，降低了能耗。而且在后期熟化工序中，無溶劑復(fù)合的熟化溫度與干式復(fù)合基本相同，所以能耗也相對接近。

3.安全

由于無溶劑膠黏劑不含，因此在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存及使用過程中不存在火災(zāi)、的隱患，無需防爆及保暖措施，也無需專門用于貯存溶劑的庫房，更重要的是對操作工人的身體健康沒有危害。

4.

采用無溶劑膠黏劑復(fù)合的速度一般為250～350米/分鐘，甚至可達(dá)400～500米/分鐘;而采用溶劑型膠黏劑復(fù)合的速度一般為150～180米/分鐘;采用水性膠黏劑復(fù)合的速度則更低。

5.低成本

如果按無溶劑膠黏劑年使用量20000噸計算，換算成溶劑型膠黏劑的使用量則為20000÷1.5×2.5 = 33333噸(1.5g/m2為無溶劑膠黏劑的平均上膠量，2.5g/m2為溶劑型膠黏劑的平均上膠量)，可見采用無溶劑復(fù)合工藝可大大減少膠黏劑的用量。另外，采用無溶劑膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.026～0.052元;采用溶劑型膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.052～0.104元;采用水性膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.076～0.090元。