無(wú)溶劑膠水廠家無(wú)溶劑膠水生產(chǎn)商

2.頻繁更換膠黏劑種類

隨著無(wú)溶劑復(fù)合工藝的發(fā)展，很多膠黏劑供應(yīng)商推出了通用型無(wú)溶劑膠黏劑、蒸煮型無(wú)溶劑膠黏劑、鋁箔專用無(wú)溶劑膠黏劑、低摩擦系數(shù)無(wú)溶劑膠黏劑等，雖說(shuō)產(chǎn)品的多樣化能夠滿足不同材料的復(fù)合要求，但軟包裝企業(yè)也要根據(jù)不同復(fù)合材料所用膠黏劑的不同而頻繁清洗打膠設(shè)備及復(fù)合設(shè)備，不僅浪費(fèi)時(shí)間、人力、財(cái)力，而且生產(chǎn)效率低下。

聚氨酯膠粘劑的多樣性為許多粘接難題都準(zhǔn)備了解決的方法，且特別適用于其他類型膠粘劑不能粘接或粘接有困難的地方。此外，聚氨酯膠粘劑還具有韌性可調(diào)節(jié)、粘合工藝簡(jiǎn)便、極jia的耐低溫性能以及優(yōu)良的穩(wěn)定性等等特性。正是由于聚氨酯膠粘劑這種優(yōu)良的粘接性能和對(duì)多種基材的粘接適應(yīng)性，使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，在國(guó)內(nèi)外近年來(lái)成為發(fā)展快的膠粘劑。

一般來(lái)說(shuō)，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí)，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團(tuán)過(guò)量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若羥基組分過(guò)量較多，則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差。無(wú)溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因?yàn)楦鹘M分的初始分子量較小，若其中一組分過(guò)量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低。

溶劑膠水和無(wú)溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對(duì)比

(1)、無(wú)溶劑膠由于沒(méi)有溶劑，膠的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程無(wú)污染，成品無(wú)殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無(wú)等安全隱患，使用環(huán)境無(wú)需防爆設(shè)施;同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對(duì)確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒(méi)有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無(wú)溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長(zhǎng)。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無(wú)溶劑膠黏劑使用時(shí)組分的不同，有雙組分無(wú)溶劑膠黏劑和單組分無(wú)溶劑膠黏劑之分。

雙組分無(wú)溶劑膠黏劑，使用過(guò)程中依靠?jī)山M分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無(wú)溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過(guò)程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過(guò)基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。