冷軋帶鋼表面殘留物的數(shù)量

冷軋帶鋼表面殘留物的數(shù)量除了與熱軋原料組成、熱軋原料的酸洗質(zhì)量、軋輥的粗糙度、機架乳化液的流量、軋制速度、道次壓下量、軋制溫度、乳化液系統(tǒng)的構(gòu)成等因素有關(guān)外，與軋制工藝潤滑劑的組分、軋制油的相關(guān)性能和現(xiàn)場應(yīng)用條件也有密切的關(guān)系。

　　由不同組分組成的軋制油，其組分之間的配比性能相當(dāng)重要，如軋制油的抗油燒性能、退火清凈性等。但軋制油的熱揮發(fā)性能，離水展著性能、潤滑性能、乳化液顆粒大小分布等性能也非常重要，它們是直接影響軋制油獲得良好應(yīng)用校果的關(guān)鍵。

造成冷軋帶鋼粘結(jié)的原因

　造成冷軋帶鋼粘結(jié)的原因：

　　1.超溫。如果爐內(nèi)出現(xiàn)嚴重超溫時，也必然會引起粘結(jié)。主要原因是，測量溫度熱電偶失控。

　　2.爐內(nèi)保護氣體循環(huán)不良。由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護氣體在爐內(nèi)循環(huán)不好，使?fàn)t溫不均勻，個別部位形成熱阻滯嚴重，溫差大而發(fā)生粘結(jié)。

　　3.對流板變形，表面平整度、光潔度差而影響鋼卷邊緣的氣體循環(huán)，形成粘結(jié)。

　　4.堆垛過重。主要指極薄板，如果堆壓太多則極可能帶來粘結(jié)。

　　5.退火參數(shù)選擇不當(dāng)。針對不同規(guī)格、鋼種的鋼卷應(yīng)采取不同的退火工藝參數(shù)。

冷軋板拉伸油的選擇:需具備粘度性能

冷軋板拉伸油的選擇：需具備粘度性能:能夠很好地附著在工件上，冷軋板材料的工件在加工的過程中特別容易粘模，加工的過程中容易導(dǎo)致工件的拉花和損壞起皺，所以在選擇拉伸油時，要判斷拉伸油的粘度性能是否優(yōu)良，選擇粘度性比較好的拉伸油，可以在工件和模具中形成一定的保護膜，對模具和工件都形成保護，提高冷軋板拉工件的加工品質(zhì)。