法蘭生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）

美標(biāo)：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500、2500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）ANSI B16.47,ANSI B16.48

日標(biāo)：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）

德標(biāo)：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）

化工部標(biāo)準(zhǔn)：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-97系列、HG20615-97系列

機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994壓力容器標(biāo)準(zhǔn)：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000

船標(biāo)：GB568-65、GB569-65、GB2503-89、GB2506-89、GB/T10745-89、GB2501-89、GB2502-89

沖壓法蘭片廠家

傳統(tǒng)高壓法蘭的主要材質(zhì)就是“鋼”——包括碳鋼、不銹鋼和合金鋼。其中，在碳鋼材質(zhì)中，以標(biāo)號(hào)為20#、Q235、Q345(主要是老國(guó)標(biāo)中的16Mn)的碳鋼的使用為普遍;不銹鋼中，以標(biāo)號(hào)為304L、F316、316L的不銹鋼的使用量大;在合金鋼中，以標(biāo)號(hào)為  F9、F11、F12、16MnR以及Cr5Mo的合金鋼的使用加多。另外，要說(shuō)的是。目前，陶瓷復(fù)合鋼在生產(chǎn)傳統(tǒng)高壓法蘭中，也在被逐漸使用。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。并且，以陶瓷復(fù)合鋼為主要材質(zhì)的傳統(tǒng)高壓法蘭的耐磨性能在實(shí)驗(yàn)中被證明遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他材質(zhì)的高壓法蘭。

   以上就是高壓法蘭材質(zhì)的介紹了，有需要訂購(gòu)高壓法蘭的可以聯(lián)系我們。

下面說(shuō)下技術(shù)要求有哪些：法蘭的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 9124的規(guī)定。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。法蘭在不同溫度下的大無(wú)沖擊工作壓力應(yīng)符合GB/T 9124—2000附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。法蘭的焊接接頭型式和坡口尺寸應(yīng)符合GB/T 9124—2000附錄B(提示的附錄)的規(guī)定。

沖壓法蘭片廠家

沖壓法蘭片廠家

在焊接法蘭盤過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題

 隨著沖壓法蘭毛坯的不斷發(fā)展，法蘭的加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。然而，由于法蘭具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此選擇焊接方法時(shí)，會(huì)容易出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：

　在法蘭盤焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程之中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒎ㄌm焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。

　在法蘭焊接的過(guò)程之中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁以及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。許多還歸于機(jī)械加工類的領(lǐng)域，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、曲折法、和組合加工法。