1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。隨著爐外精煉工藝的不斷發(fā)展以及AOD爐在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產(chǎn)工藝由于冶煉周期長、作業(yè)率低、生產(chǎn)成本高，被逐步淘汰。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。 精密鋼管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

精密鋼管件加工的方法：

　　一.管件價格分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現(xiàn)將幾種加工方法介紹如下：

　　二.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　三.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

　　四.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

　　五.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

　　六.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　七.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

精密鋼管在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！蓖瑫r在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同?！蓖瑫r在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。       如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

影響鍍鋅管熱鍍鋅加工速度的原因

(1)鍍鋅管在熱鍍鋅前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費，分配到工件表面的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的分出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件有些遭到屏蔽而致使鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也一定降低。

(6)鍍液中氫1氧1化鈉含量偏高。氫1氧1化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響松散才干，鍍層有些顯得過薄。

(8)鍍鋅管在熱鍍鋅加工時受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛辦法不妥，與鋅陽極間隔過大，應(yīng)調(diào)整方位。

(10)工件過腐蝕。降低氫的分出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加恰當(dāng)?shù)木徫g劑，有些處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面積削減，影響電流的正常分布。

(12)氫1氧化鈉含量偏低。若氫1氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。