影響鋁棒強(qiáng)度和壓縮蠕變性能的主要因素如下:(1)鋁中的化學(xué)元素；(b)熔化溫度和保持時(shí)間；(c)連鑄機(jī)的澆鑄溫度和速度；連續(xù)軋機(jī)的軋制溫度、速度和壓縮比；鋁棒環(huán)的形狀和冷卻速度。

“以鋁代銅”在中國有一定的歷史。更不用說上世紀(jì)五六十年代，天津阿爾卡特于2007年進(jìn)口美國阿爾卡特鋁電纜在中國銷售，并一度從鋁電纜進(jìn)口國外成熟的配方、技術(shù)和產(chǎn)品。八年后，中國人民認(rèn)識(shí)到鋁電纜的巨大前景，相繼啟動(dòng)鋁電纜項(xiàng)目。國內(nèi)鋁電纜市場(chǎng)正如火如荼。

鋁電纜的發(fā)展是大勢(shì)所趨

該國已經(jīng)明確界定了“用鋁節(jié)銅”的戰(zhàn)略。毫無疑問，鋁電纜的未來發(fā)展前景是好的。一種新材料和新技術(shù)將完全取代舊材料和舊技術(shù)。新的和舊的將會(huì)交替，不同思想的沖突將不可避免地有一個(gè)漸進(jìn)的過程。鋁電纜來自美國，從1968年開始發(fā)展鋁電纜。它已經(jīng)使用了將近50年了。該產(chǎn)品已被廣泛使用，在北美國家市場(chǎng)占有率達(dá)到80%。實(shí)踐證明，50多年來，鋁電纜一直安全無事故。

與擠壓模具相比，擠壓管模具有以下突出優(yōu)點(diǎn):

1)擠壓管模具充分利用了塑料的拉伸性。塑料擠出包覆層的厚度由模芯和模套形成的圓管的厚度決定，該厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過包覆所需的塑料層的厚度。根據(jù)拉伸比的不同，出線速度有不同程度的提高，大大提高了擠出產(chǎn)量。

2)偏心芯易于調(diào)整。擠壓包覆層厚度均勻，節(jié)省材料。由于塑料在管狀模制后通過拉伸進(jìn)行涂覆，其徑向擠壓厚度的均勻性僅由模套的同心度決定，并且塑料層不會(huì)由于芯或電纜芯的任何類型的彎曲而偏離芯。

與擠出相比，擠出管材擠出存在以下缺點(diǎn):塑料擠出涂層的致密性、粘合劑層與線芯或電纜芯之間的粘結(jié)緊密性均較差，擠出絕緣層時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品表面線芯或電纜芯的纏繞螺距和纏繞螺距的痕跡。為了克服這些缺陷，在擠出管材時(shí)經(jīng)常增加拉伸比，使分子排列以達(dá)到增加塑料層密度的目的，并采用真空擠出，可以更有效地提高塑料層與包覆線芯或纜芯結(jié)合的緊密性。

(1)半擠壓管狀模具也稱為半擠壓模具。短噴嘴的模芯與任何一種模套相匹配，模芯噴嘴的軸承直徑延伸至模套軸承直徑的1/2。