懸浮式單體液壓支柱介紹：

    1、 礦用（懸浮式）單體液壓支柱三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代dz型支柱2～4個(gè)規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

     2、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。

     3、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱采用了化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

    4、活柱采用的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防機(jī)械損傷和抗折彎能力，降低了支柱的維修量，提高了產(chǎn)品的安全性。

  【DWX懸浮式液壓支柱有什么優(yōu)勢】

   1、結(jié)合實(shí)際體驗(yàn)，精益求精：山東寶煤礦機(jī)有限公司研發(fā)的DWX懸浮式液壓支柱，整合了老式支柱和懸浮式支柱的優(yōu)點(diǎn)，并克服原有支柱缺點(diǎn)。

   2、工作行程更大：新型單體液壓支柱工作行程在原有基礎(chǔ)上提升，適應(yīng)采煤面高度的變化范圍更大；

   3、抗輕磕：新型單體液壓支柱采用的油缸筒密封，能夠防止活柱輕磕碰帶來的產(chǎn)品問題；

   4、取消焊接，不開焊：新型單體液壓支柱克服傳統(tǒng)支柱焊接處開焊問題，取消焊接柱頭，頂板壓力通過缸內(nèi)液體直接傳遞到底板上；

    DW型懸浮單體支柱維修

（1）檢驗(yàn)。

對于進(jìn)入大修處理工序維修后的工件，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人安裝工序。

（2）安裝。

根據(jù)安裝量領(lǐng)取所需的密封及橡膠件，將經(jīng)檢驗(yàn)后的工件放至合適位置，安裝前需將安裝完密封件的頂蓋，手把體，活柱表面進(jìn)行涂防腐油，安裝順序?yàn)槭紫葘⒚芊饧跋鹉z件安裝至內(nèi)頂蓋，手把體上，然后將活柱從頂部裝入缸體，安裝手把體，然后安裝復(fù)位彈簧及內(nèi)頂蓋密封組件，手把體及頂蓋，將三用閥口堵上防塵堵，送至試驗(yàn)臺。

（3）試壓。

首先安裝上經(jīng)檢驗(yàn)后的三用閥，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考（MT112.1-2OO6），進(jìn)行高低壓兩項(xiàng)密封測試。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照MT112.1-2006礦用單體支柱部分之通用要求執(zhí)行。在卸壓的過程中，回液側(cè)接回液管，然后緩慢放壓，回柱過程應(yīng)平穩(wěn)順滑，自然，無卡死現(xiàn)象等不合格者不得出廠。

（4）噴漆。

試驗(yàn)合格后的支柱，表面擦洗干燥后噴鐵紅底漆，干燥后貼維修標(biāo)簽，并填寫相應(yīng)內(nèi)容。

（5）出廠檢驗(yàn)。

將處理完畢的支柱堆放至防水防潮及防日照的通風(fēng)處，倒立放置，嚴(yán)禁水平堆放。