風管成型的工藝流程

風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。

產(chǎn)品生產(chǎn)從卷料下料，到風管產(chǎn)品成型的整個過程由機器加工設備不間斷，獨立完成。中間過程不需要任何人的參與和操作，根據(jù)不同功能有通風管道生產(chǎn)線，風管生產(chǎn)二線，風管生產(chǎn)三線等，但一般基本步驟：1.卷料選料;2.壓緊、較平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切斷功能;5.傳輸功能;6.咬口;7.共板法蘭成型;8.折彎成型。

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如何降低風管生產(chǎn)線加工風管時的材料損耗

風管生產(chǎn)線在大規(guī)模加工風管時會產(chǎn)生大量的材料損耗，如果處理不當，損耗過大，會造成大量的資源浪費，下面由專業(yè)風管生產(chǎn)線廠家廣州康美風為大家介紹如何降低風管生產(chǎn)線加工風管時的材料損耗。

1、板材裁剪過程中所產(chǎn)生的邊料盡可能的應用到風管的上方，上層面因為有隱蔽性所以只要不影響到風管本身都是可以采用的。

2、異型風管集中的統(tǒng)一加工，盡量先加工異型管，這樣可以把在異型管加工中所剩余的大規(guī)格板材全部應用到后面的直型管中去。

3、減少風管設計中不必要復雜化的布局，這樣可以降低整體上的材料浪費。

4、在加工風管前要先仔細了解圖紙上的風管結構和規(guī)格，便于在裁板材的時候造成不必要的浪費，這也是減少損耗關鍵的一步。

5、風管在連接的時候距離盡量大化，特別是小支管可以按板材的長度進行加工，這樣能節(jié)省風管輔料的浪費還可以加快風管加工的效率。

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風管生產(chǎn)線——控制系統(tǒng)的選擇

應買家所提要求，不同的買家可能會選擇不同風管生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，一般來說，生產(chǎn)廠家所標配的風管生產(chǎn)線系統(tǒng)差不多能滿足大多數(shù)的買家生產(chǎn)要求了，買家特殊要求下，可能不同的風管生產(chǎn)線控制系統(tǒng)就造成風管生產(chǎn)線的價格也會不同，作出調(diào)整。

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風管生產(chǎn)線——產(chǎn)品介紹

以下內(nèi)容由北京一峰達科技有限公司為您提供，今天我們來分享風管生產(chǎn)線的相關內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

一峰達全自動風管生產(chǎn)五線生產(chǎn)效率較高，節(jié)省人工，下料速度快。

一峰達全自動五線是由上料架，調(diào)平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯(lián)合角咬口機，雙機聯(lián)動式自成法蘭機，TDF液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。本機械特點為占地面積小、直線型加工、生產(chǎn)效率較高。其小的截面加工可小至200×200mm的共板式法蘭風管。