等離子切割機的結(jié)構(gòu)組成

等離子產(chǎn)品由等離子射槍與機箱組成。 等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的: 射槍內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

等離子切割機的結(jié)構(gòu)性能

機器結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

5.支持多種軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷。

等離子切割機操作程序——手動非接觸式切割

(1)將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3~5mm。(主機切割時將'切厚選擇'開關(guān)至于高的檔位)。

(2)開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為:以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。

(3)切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延后噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

等離子切割機操作程序——手動割圓

根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應(yīng)的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)節(jié)頂至割炬噴嘴之間的距離(必須考慮割縫寬度的因素)。調(diào)好后，擰緊頂緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對工件進行割圓工作。