煤化工過(guò)程氣在線(xiàn)分析系統(tǒng)概述：

鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、副產(chǎn)品回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。LH-1000型冶金過(guò)程氣分析系統(tǒng)是我公司采用先進(jìn)技術(shù)、結(jié)合生產(chǎn)工藝精心打造而成，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析儀器及控制單元組成。應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐噴煤制粉過(guò)程、高爐煤氣、干熄焦循環(huán)氣、生物質(zhì)氣及工業(yè)煤氣柜前/柜后/柜頂?shù)雀鱾€(gè)生產(chǎn)過(guò)程的煤氣成份分析系統(tǒng)。

氣體探測(cè)系統(tǒng)是什么？

要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有毒等危險(xiǎn)區(qū)域的氣體濃度狀況，通常的做法就是在可能泄露的點(diǎn)位布置針對(duì)性的傳感器或探測(cè)器。然后這些傳感器或探測(cè)器通過(guò)電纜連接到一個(gè)多通道的控制器。該控制器一般被安裝在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域的位置。并擁有數(shù)據(jù)顯示、在線(xiàn)報(bào)警、事件記錄等相關(guān)設(shè)備。這樣的組合就構(gòu)成了一個(gè)簡(jiǎn)單的氣體探測(cè)系統(tǒng)。

氣體探測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于眾多領(lǐng)域：例如石油開(kāi)采、鋼鐵冶金、石油石化、化工制藥、燃?xì)夤艿馈⒋斑\(yùn)輸、污水處理、油漆噴涂等行業(yè)都會(huì)有不同程度的涉及。而擁有一套可靠的氣體探測(cè)系統(tǒng)，是保護(hù)財(cái)產(chǎn)及人員安全不可或缺的保障。

氣體在線(xiàn)監(jiān)測(cè)應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測(cè)量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿(mǎn)足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來(lái)的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過(guò)程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因?yàn)殡m然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過(guò)高的會(huì)造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對(duì)后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；其二具有強(qiáng)氧化性，會(huì)促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過(guò)低的酸濃度將對(duì)設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中許多因素會(huì)造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來(lái)調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計(jì)量泵及時(shí)補(bǔ)充新酸。補(bǔ)充新酸的同時(shí)，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會(huì)排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補(bǔ)充新酸量成正比。因此在整個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸濃度的在線(xiàn)分析與控制，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對(duì)常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線(xiàn)式色譜分析儀

使用在線(xiàn)氣相色譜儀對(duì)液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對(duì)煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)應(yīng)用與發(fā)展

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)項(xiàng)目氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)項(xiàng)目的技術(shù)設(shè)計(jì)與綜合集成，是根據(jù)應(yīng)用項(xiàng)目的樣品條件要求，即工藝測(cè)點(diǎn)、工況條件、測(cè)量組份、背景組份、工藝參數(shù)及環(huán)境條件等，提出能滿(mǎn)足氣體分析項(xiàng)目要求的技術(shù)解決方案。技術(shù)解決方案通常包括選擇在線(xiàn)分析系統(tǒng)類(lèi)型、選擇氣體分析儀器，樣品取樣、傳輸、處理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，分析系統(tǒng)流程及自動(dòng)化控制的軟硬件配置，數(shù)據(jù)處理采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以及安全防護(hù)、公用工程與附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)配置等。由此可見(jiàn)，不同的氣體分析項(xiàng)目要求具有不同的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所以說(shuō)氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)項(xiàng)目具有專(zhuān)用化、個(gè)性化及定制的特點(diǎn)。氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用管理不僅涉及系統(tǒng)集成技術(shù)，還涉及工程應(yīng)用及項(xiàng)目管理等技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此發(fā)展成為氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)工程技術(shù)。

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)工程技術(shù)發(fā)展是為了滿(mǎn)足工藝過(guò)程的直接參量-成份量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析，參與過(guò)程的實(shí)時(shí)優(yōu)化控制，并與過(guò)程控制的常規(guī)儀表-溫度、壓力、流量、物位等間接參量的測(cè)量有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)分析與過(guò)程控制的信息融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保安全、節(jié)能、環(huán)保、減排，已獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。