真空干燥機比起一般普通干燥機具備以下優(yōu)勢：

　　◆真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；

　　◆對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；

　　◆各種構(gòu)造復(fù)雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何殘余物質(zhì)；

　　◆使用更安全----在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱危險的可能；

　　◆與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。轉(zhuǎn)筒烘干機的工作原理主要是：干燥的濕物料由轉(zhuǎn)筒烘干機皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

烘干機使用過程中對物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機烘干物料初水分越大，那么產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，干燥效率不一定低，但是因為干燥負荷比較大，會使產(chǎn)量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產(chǎn)量就會越小。

　　2)物料粒度以及性質(zhì)

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進入烘干機物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細，否則會增加收塵器的負擔(dān))。

　　3)物料出烘干機的溫度

　　烘干機控制的主要是烘干機物料的水分，但是因為水分不適合連續(xù)測量，我們往往是以出料溫度來表示水分的多少。電熱真空干燥機可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設(shè)定、顯示與控制。出口溫度太低，終水分含量就會偏高;出口溫度太高那么烘干機熱耗就會增加。此外，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質(zhì)決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機的產(chǎn)量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。