為什么工業(yè)鋁型材加工表面會產(chǎn)生黑斑

目前，工業(yè)的發(fā)展速度非?？?。如今，對工業(yè)鋁型材的需求越來越大，市場競爭力越來越強(qiáng)?，F(xiàn)在有許多工業(yè)鋁型材加工廠。然而，工業(yè)鋁型材加工過程中有時會出現(xiàn)黑點，這將極大地影響工業(yè)鋁型材的外觀。事實上，加工過程中出現(xiàn)黑點是有原因的?？梢宰鲂┦裁磥斫鉀Q它們?接下來，我想介紹工業(yè)鋁型材加工表面出現(xiàn)黑點的原因和解決方法。

　　為什么工業(yè)鋁型材加工表面會出現(xiàn)黑點

　　由于擠出機(jī)出口處的空氣冷卻能力不足，鋁型材在較高溫度下接觸擺動床。接觸部分的冷卻速度不同于其他部分，粗Mg2Si相析出，陽極氧化處理后變?yōu)楹诨疑?/p>

　　解決方案:1 .加強(qiáng)風(fēng)冷強(qiáng)度，避免搖擺床上型材間距過小，保證風(fēng)冷溫度梯度;

　　2、有條件的工廠應(yīng)采用霧化水冷和空冷的方法，能消除黑點。

淺談工業(yè)鋁型材槽口的尺寸問題

淺談關(guān)于工業(yè)鋁型材槽口的尺寸問題

　1、 從設(shè)計方面研究，截面小的鋁型材槽口天然就小，槽口的比例協(xié)和也更雅觀。像鴻發(fā)2020鋁型材槽口即是6.2mm，多了0.2mm 是為了M6螺母順當(dāng)穿過。4040鋁型材槽口通常都是8.2mm 也是同樣的原理。

　　2、 從輕重載結(jié)構(gòu)來研究，槽寬6mm的鋁型材用于輕型框架結(jié)構(gòu);槽寬8mm的鋁型材用于應(yīng)力強(qiáng)度較大的框架結(jié)構(gòu)。

　　3、 30系列產(chǎn)業(yè)鋁型材大多是槽8型材， 30的國標(biāo)型材通常選用6mm 槽。45系列和 50 系列產(chǎn)業(yè)鋁型材大多槽寬10mm，配 M10螺栓，少部分槽寬8mm 。5050以上鋁型材大多是8mm 的雙槽，也有10mm 、12mm單槽鋁型材，槽越寬，配的螺栓螺母就越大，也即是強(qiáng)度越大。9090 、100100 的大型產(chǎn)業(yè)鋁型材雙槽的槽口抵達(dá)10mm。

　　4、也有一些異形的流水線鋁型材槽口尺寸對照獨特的，譬如5.5mm，5.2mm ，4.5mm 、6.5mm，7.5mm 等等。這些槽口的鋁型材會配的螺栓螺母來組裝。

如何做好工業(yè)鋁型材噴射的清洗

如何做好工業(yè)鋁型材噴射的清洗 1、增強(qiáng)工藝，嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程。每天檢查運轉(zhuǎn)狀態(tài)，時辰察看工藝參數(shù)。制止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。 2、留意水洗質(zhì)量。鋁型材為了減輕污染水平，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)思索多級水洗，普通為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水玷污不超越級清洗工件的非常之一，這樣二級洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。 天津鋁型材 3、泡沫及其控制。在金屬清洗中，相應(yīng)數(shù)量的泡沫對某些處置工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的幾，而在往里時，請求清洗劑是低泡的，否則批量消費就不能正常停止。 4、除油劑的配方。由于單一組的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材消費上普通采用多組分，復(fù)合型的清洗劑，由于由強(qiáng)堿，弱堿，聚合無機(jī)鹽，外表活性劑等恰當(dāng)配合而成的契合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因此能顯著地進(jìn)步洗凈效率。

鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點有哪些

鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點有哪些 1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。 2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。 3、投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。 6、鋁型材擠壓機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)長時間在超負(fù)荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 7、機(jī)筒次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。