繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些？ 塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質量，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結構等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質量，制件外觀設計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。

塑膠模具鑲針有什么用處？ 一、注塑生產時的環(huán)境并不是太好，鑲針可以保護小頂針不容易折斷，鑲針本身也能承受較大的沖擊，有著充足的強度和韌性。 二、鑲針可以用來通模具當中較長較細的孔，在鑄造過程時用來制出壓鑄件上面的孔或者其他異性形狀。 三、在加工冷卻孔后做熱處理，鑲針能夠提高產品的壽命，減少產品內應力的產生，縮短產品成型周期。 四、加工過程中塑料在模具型腔內變性，沿著型腔表面流動滑動產生巨大的摩擦，所產生的摩擦熱容易致使塑料降解，在產品表面出現(xiàn)焦黃，鑲針的耐磨性能就顯得十分重要。 五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩(wěn)定和堅固，防止塑膠模具在生產中遭受過大壓力而損壞。 六、受損鑲針容易取出更換，降低加工難度并改變加工方式，幫助模具更好的排氣，同時防止變形現(xiàn)象。

塑膠模具熱流道元件的選擇！ 一、熱流道元件的選擇需要以產品的尺寸重量大小為根據，大產品用大尺寸噴嘴，小產品用小噴嘴。 二、不同的塑膠原料有不一樣的加工變量，流動性上也會有所差異。流動性性差的原料在熱流道系統(tǒng)中會損失大大量的注塑壓力，提高了加工難度。 三、塑膠模具的型腔數(shù)量、噴嘴分布會影響到塑料在熱流道系統(tǒng)中的流動平衡。 四、噴嘴作為傳遞熱量的工具，在快速的生產過程中一定要保證噴嘴的耐用程度，同時注意檢查噴嘴的小距離是否正確，避免模具返工。 五、在同一個塑膠模具中生產不同顏色的產品時，要注意熱流道圓滑沒有流動死角。同時減少廢料的產生。