電鍍設(shè)備的周邊

電鍍設(shè)備：

過濾器是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一?？缮a(chǎn)濾芯和濾布。選擇時(shí)要注意“真實(shí)”的過濾精度。

過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題

（1） 鍍鉻和化學(xué)鍍鎳過濾器的規(guī)格和可靠性有待研究。必須引進(jìn)特殊塑料，如聚偏氟乙烯（PVDF）、氯化聚氯乙稀（CPVC）及相關(guān)零件。請勿使用聚丙稀塑料制造鍍鉻過濾器。

（2） 需要開發(fā)高質(zhì)量的磁力泵。

（3） 現(xiàn)在工廠提供的過濾精度需要通過科學(xué)的手段來確認(rèn)。濾布、濾袋、濾紙尚未生產(chǎn)。

（4） 離心式過濾機(jī)軸封材料有待改進(jìn)，耐磨、防滲漏問題亟待解決。

（5） 隨著電鍍工藝的快速發(fā)展，輔助設(shè)備也應(yīng)跟上，如用于前處理的化學(xué)除油過濾器，它不僅能將浮油從液面分離出來，還能吸收懸浮的油滴。它將大大提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和磷化膜的質(zhì)量。

電鍍設(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍設(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費(fèi)隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理

電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

電鍍廢水的主要來源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對人體危害極大。通過對該類廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

電鍍廢水處理設(shè)備

安徽電鍍廢水處理設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)，目前市場凈水器約1萬臺(tái)。

水處理設(shè)備的安裝有許多部件。一些關(guān)鍵部件在水處理設(shè)備的安裝中起著重要的作用。設(shè)備安裝時(shí)，用戶必須注意保持警惕，對反滲透膜、陶氏反滲透膜、離心泵、金屬材料等關(guān)鍵部件進(jìn)行相關(guān)檢查。

目前市場上有一種全自動(dòng)軟化水設(shè)備。該設(shè)備采用程序控制，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，取代了人工操作，實(shí)現(xiàn)了水處理各環(huán)節(jié)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。能耗低，運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)。由于軟化劑的設(shè)計(jì)合理，可以充分發(fā)揮軟化劑的交換能力。設(shè)備采用噴射式吸鹽代替吸鹽泵，降低了能耗。軟化水設(shè)備的使用與維護(hù)：原水水質(zhì)條件應(yīng)符合一般鈉離子交換水處理設(shè)備的要求；設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)。為防止凍害、零件腐蝕和電氣短路故障，環(huán)境溫度應(yīng)在零度以上，在相對干燥、清潔的地方不得有蒸汽；設(shè)備就位后，應(yīng)清除所有固體廢水。