數(shù)控旋壓機鋁管銅管數(shù)控旋壓成型機床百科介紹

數(shù)控旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，

由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)；

控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。該設備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。

主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部。

數(shù)控旋壓機3

1.該系列全自動高速數(shù)控金屬旋壓機配置，一人可控制多臺機床，是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，降低人力成本和批量生產(chǎn)的優(yōu)選方案。使用維護成本低，民用行業(yè)也可以輕松使用。

2.該系列數(shù)控金屬旋壓機是為滿足燈具、炊具、五金、工藝品、空調(diào)、汽車等行業(yè)的小型旋壓零件生產(chǎn)需要而專門開發(fā)的數(shù)控金屬旋壓機。該設備功能使用，性強，具有較高的生產(chǎn)效率，可以完成桶型，、錐型、拋物線型、喇叭型、型等系列產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

3.機床床身及各受力部件采用高強度整體鑄件結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，并經(jīng)回火處理，確保消除構(gòu)件的殘余內(nèi)應力，經(jīng)時效和拋丸防銹處理。

4.設備主軸采用獨立主軸單元，軸承采用高精度軸承，確保主軸具有良好的運動精度、剛度和穩(wěn)定性。主軸驅(qū)動采用大扭矩伺服電機，確保主軸高低速時的力矩恒定輸出。

5.該系機床液壓系統(tǒng)為獨立的液壓泵站，其系統(tǒng)采用臺灣的總成或部件。系統(tǒng)有過濾、冷卻、油溫控制等環(huán)節(jié)，并具有相應的保護和預報警功能。

6.機床潤滑系統(tǒng)具有程序集中控制功能，實現(xiàn)對主軸、導軌、滾珠絲桿等潤滑部位定時、定量的自動潤滑，并能進行自動檢測和報警。保證長時間不間斷工作。

在數(shù)控加工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運轉(zhuǎn)。在程序輸入控制體系后，操作人員應當運用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不斷定和斷定檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的性。在正式執(zhí)行程序加工前，必須通過程序試運轉(zhuǎn)，以確認加工路徑是否與規(guī)劃路徑共同。

點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌跡。

因此這種控制方式的大特點是控制方便、結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜．數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號流是單向的，所以不存在控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題，但由于機械傳動的誤差不經(jīng)過反饋校正，故位移精度不高。

早期的數(shù)控機床均采用這種控制方式，只是故障率比較高，目前由于驅(qū)動電路的改進，使其仍得到了較多的應用。尤其是在我國，一般經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)和舊設備的數(shù)控改造多采用這種控制方式。另外，這種控制方式可以配置單片機或單板機作為數(shù)控裝置，使得整個系統(tǒng)的價格降低。