壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過(guò)試模來(lái)進(jìn)行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達(dá)到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對(duì)壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點(diǎn)和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。 壓鑄件環(huán)境溫度的操縱對(duì)生產(chǎn)制造的鑄造件而言，是十分關(guān)鍵的。不均值或不適度的磨具溫度亦會(huì)造成鑄造件規(guī)格不穩(wěn)定，在加工過(guò)程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內(nèi)縮松及熱泡等缺點(diǎn)。模溫差別很大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的自變量，如添充時(shí)間、制冷時(shí)間及噴漆時(shí)間等造成不一樣水平的危害。

壓鑄模具的使用特點(diǎn)是什么？

1.金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。 3.熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量?

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量？

冶煉的鑄鋼、國(guó)內(nèi)外精煉、真空處理、真空冶煉、除塵處理、電渣重熔及其他工藝，廣泛用于減少鋼中的有害元素、氧、氫及夾雜物。 ，對(duì)化學(xué)組成和注入溫度進(jìn)行微調(diào)。 電渣重熔還可以有效地改善鋼的低折痕結(jié)構(gòu)和密度，改善鑄鋼的各向同性。 在國(guó)內(nèi)一些制造工廠的試驗(yàn)中，用電爐制造的4 Cr5mosiv 1鋼的橫向沖擊韌性值只不過(guò)是縱向的31%，電渣重熔后的橫向沖擊韌性值相當(dāng)于縱向的70%。 請(qǐng)?jiān)黾右槐兑陨稀?特殊用途的鑄鋼，采用粉末冶金法制造的粉末高速鋼和粉末高合金鑄鋼，可以更好地改善鋼的微細(xì)結(jié)構(gòu)和特性。