數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完畢悉數(shù)車削工序，因此應留神以下幾個方面。合理選擇切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度行進20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡在的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車床放置在基礎上，應在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。關于一般數(shù)控車床，液位讀數(shù)不超越0.04/1000mm。關于高精度數(shù)控車床，水平不超越0.02/1000mm。在測量裝置精度時，應在穩(wěn)定溫度下進行，測量東西應在必定的溫度設定時刻后運用。裝置數(shù)控車床時，請盡量避免導致機器變形的裝置方法。裝置數(shù)控車床時，不應拆除機床的某些部件。拆開零件可能會導致數(shù)控車床中的應力重新分布，然后影響數(shù)控車床的精度。

斜軌數(shù)控車床制作商選用電動主軸，消除了皮帶，皮帶輪，齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的慣性矩，進步了主軸的動態(tài)響應速度和作業(yè)精度，了主軸高速作業(yè)時皮帶和車輪的振動和噪音問題。選用電動主軸結構，主軸轉速可到達10000r / min以上。直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，具有優(yōu)勝的響應特性和跟從精度。選用直線電機作為伺服驅(qū)動器，消除了該中心傳動環(huán)節(jié)的滾珠絲杠，消除了傳動空隙（包含反向空隙），運動慣性小，體系剛性好，在高速下能夠，從而大大進步了伺服性。

數(shù)控車床制作商作為轎車零部件加工線的主機供應商，不只要重視主機的規(guī)劃制作，還要高度重視構成現(xiàn)代敏捷柔性單元的各要素的開發(fā)，如機械手，輸送設備等。因為這些設備的牢靠性影響了出產(chǎn)線的開動率。而開動率關于大規(guī)模出產(chǎn)的轎車制作業(yè)工業(yè)是非常重要的。具有整線輔機的配套才能。因為交鑰匙工程的要求，作為，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專用清洗機等，因為，配套設備制作商的才能也影響整線承接才能。 進步整線主動化規(guī)劃才能，現(xiàn)代轎車制作業(yè)零部件制作已進入敏捷出產(chǎn)年代，主動化信息體系規(guī)劃的合理與否，決議了出產(chǎn)體系的正常運行。它是高科技技能在轎車零部件制作方面的應用。是現(xiàn)代數(shù)控機床體系供應商的核心競爭力地點。