如何改善不銹鋼化學鍍鎳層的結合力不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想，成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機械拋光→有機的溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。

由于化學鍍鎳的優(yōu)異防腐蝕性，可獲得可觀的經(jīng)濟效益。據(jù)介紹，換熱器管速(長6m，直徑1m)化學鍍鎳獲得直接經(jīng)濟效益109.6萬元，間接經(jīng)濟效益更為可觀?；瘜W鍍鎳配方：NiSO４?6Ｈ２Ｏ23g/L，NaH２PO2?H2O20g/L，CH３COONa?3H2O14g/L，Na３C５H６Ｏ７２Ｈ２Ｏ6g/L，pH=4.0～5.0，溫度74～84OC，沉積速度約20μm/h，鍍層磷含量8.5%～12.5%。

電鍍過程中存在哪些安全問題

觸電危險

   人體接觸高壓，低壓電源都能夠會造成觸電傷亡事端。電鍍出產(chǎn)中用到許多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處置設備等，它們的輸入電壓一般很高。另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和維修過程中，如有設備不正常運轉(zhuǎn)，防護措施不力或操作失誤，就很簡單造成觸電事端。

滾鍍的過程是什么?

滾鍍從嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)，在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達到表面防護、裝飾及各種功能性目地的一種電鍍加工方式。

典型的滾鍍過程是：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。