吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。

如何提高機(jī)械加工中的加工精度呢以及幾何形狀誤差之區(qū)別。

     一、雖然機(jī)械加工不可能是零誤差，但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術(shù)改革及加工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)确椒ū苊獾摹Ｓ绕涫乾F(xiàn)在人們對(duì)機(jī)械加工精度的要求越來越高，如何提高機(jī)械加工精度成了亟待解決的問題。

　　二、為了減少機(jī)械加工誤差，需對(duì)產(chǎn)生誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是基本的。一個(gè)好的機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品，必須有非常精que且多方面考慮的意識(shí)在里面。將原始誤差降到1.低。

精密零部件的加工要求

對(duì)于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體（拿基本零部件為例），如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況，如果實(shí)際直徑太小，超過誤差允許負(fù)值下限了，就會(huì)造成插進(jìn)去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會(huì)造成成本的增加。

那么機(jī)械零部件的圖紙?jiān)鯓赢?

　　只要會(huì)CAD就簡(jiǎn)單了，一個(gè)機(jī)械零件一般要在一張紙上畫三個(gè)圖：主視圖(從零件正前方看到的圖)，正視圖(從零件正上方看到的圖)，左視圖(從零件正左方看到的圖)。一般簡(jiǎn)單的零件畫這三個(gè)畫就能表達(dá)清楚就行了，像齒輪軸等。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的圖，還要畫剖視圖、局部放大圖，就是把零件的某一部位剖開，把它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸表達(dá)清楚，如螺釘孔，齒輪箱，齒輪等。提高精密零件加工效率的一些方法非標(biāo)設(shè)備零件加工進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴(yán)重影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。知道這么多還不夠，如果要詳細(xì)知道具體怎么畫，還要多看看機(jī)械零件圖，其實(shí)實(shí)際中大多用到的還有裝配圖，都有很多細(xì)節(jié)要注意的，多練習(xí)，再看看書就OK了。

　　另外機(jī)械零部件也有自己的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這個(gè)是美國(guó)把機(jī)械的零部件做了標(biāo)準(zhǔn)量化，比如螺絲的長(zhǎng)度、直徑，等等一系列的零部件都做了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這樣機(jī)械一旦出現(xiàn)故障十分便于修理。這項(xiàng)措施和中國(guó)的秦始皇統(tǒng)一文字、語言、度量衡有著異曲同工之妙！

傳感器技術(shù)在精密機(jī)械加工的應(yīng)用

隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越智能化，這個(gè)已經(jīng)不再是什么大話題，之前我們也介紹過在精密機(jī)械加工這樣的傳統(tǒng)加工行業(yè)里面，現(xiàn)代的高科技應(yīng)用也是非常的多，今天我們來介紹一下當(dāng)下非常流行的傳感器技術(shù)，可以說現(xiàn)在越來越多的行業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)開始使用到傳感器技術(shù)了，其實(shí)我們生活中也有很多，只是我們沒有在意而已，自動(dòng)感應(yīng)門就是一個(gè)很常見的列子。二、對(duì)工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可以采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉砜刂破鋵?duì)零件加工誤差的影響。

　　在機(jī)械加工切削過程傳感檢測(cè)的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感器檢測(cè)的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識(shí)等,而的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動(dòng)、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等。提高精密零件加工效率的一些方法目前國(guó)內(nèi)成功開發(fā)的2米cnc齒輪測(cè)量?jī)x，變成在國(guó)際上也極具比賽實(shí)力的精密測(cè)量?jī)x器。